Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, в поднятом положении печи допускается только при условии дополнительного крепления поднятой печи с помощью специальных и устойчивых упоров.
Контроль за непрерывным поступлением воды в индуктор печи производится визуально и при помощи специальных приборов, автоматически отключающих печь в случае перебоя в подаче охлаждающей воды.
Рабочая площадка печи по всему периметру ограждена перилами высотой 1,5 м со сплошной отбортовкой по низу – 0,25 м. Пол рабочей площадки покрыт электроизолирующим настилом.
Запрещается подача влажной шихты и ферросплавов в расплавленную ванну при догрузки печи.
Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей имеет электроизолированные ручки.
Открытые индукционные печи оборудованы вытяжной аспирационной системой, а рабочие площадки – устройствами для воздушного душирования
Плавильщик перед началом работы должен проверить исправность оборудования плавильных печей и всех агрегатов. Все электрооборудование должно быть заземлено.
Запрещается включать электропечи без разрешения мастера, оставлять включенные печи без присмотра, вынимать тигель из включенной печи, хранить около агрегата масляные тряпки и обтирочные концы.
Нельзя допускать перегрева расплава, так как в этом случае возможен выброс его через вентиляционные каналы. В случае вытекания расплава из тигля печи необходимо выключить печь, а вытекший расплав засыпать песком [1].
Безопасность эксплуатации оборудования
Наиболее вероятными и опасными являются случаи ожогов. Не исключена возможность ушибов и ранений при падении элементов оборудования (вылет клиньев, подкладок, штампов).
Так же травмы могут произойти при неправильных приемах работы на подъемно-транспортных операциях, при разрыве трубопроводов.
Для защиты рабочего от теплового излучения и попадания брызг металла на пульте управления необходимо установить экран из жаропрочного стекла толщиной 20 мм, высотой 1м и шириной 1 м.
Рисунок 3.12 – Рабочее место плавильщика около пульта управления печью
Расчетная схема представлена на рисунке 3.13. Усилие P приложено в середине экрана. Экран выполнен из прозрачного стекла, помещенного в металлическую рамку. Усилие изгибает стекло относительно боковых сторон рамки, а также верхней и нижней сторон. Поэтому реакции в каждой из сторон будут равны P/4.
Рисунок 3.13 – Схема расчета экрана на изгиб при статической нагрузке
Так как усилие, приложенное к стеклу экрана, воспринимается боковыми, верхней и нижней сторонами рамки, то суммарное напряжение в стекле определяется по формуле:
, (3.22)
где σ – суммарное напряжение при изгибе стекла, Па;
σx - напряжение при изгибе стекла относительно оси X (относительно боковых сторон рамки), Па;
σz - напряжение при изгибе стекла относительно оси Z (относительно верхней и нижней сторон рамки), Па.
Наибольшее напряжение при изгибе стекла относительно оси X возникает в точке “C”, где происходит растяжение стекла. Напряжение определяется по формуле:
, (3.23)
где Мх – изгибающий момент относительно оси Х, Н∙м;
Yx – момент инерции сечения относительно оси Х, м4;
yмакс – расстояние от оси изгиба Х до наиболее удаленной точки (от точки “О” до точки “С”), м.
Изгибающий момент
, (3.24)
где P – усилие, приложенное к середине экрана, Н;
l – длина экрана, м.
Момент инерции для прямоугольного сечения экрана относительно оси Х
, (3.25)
где b – ширина экрана, м;
S – толщина экрана, м.
Расстояние yмакс равно половине толщины экрана сечения, то есть
, (3.26)
Подставив значения параметров уравнений (3.27), (3.28) и (3.29) в уравнение (3.26) получим
. (3.27)
Аналогичным образом можно получить значение напряжения при изгибе экрана относительно оси Z.
. (3.28)
Подставив в уравнение (3.25) значения σх и σz из формул (3.30) и (3.31) получим
,
и упростив уравнение
. (3.29)
Па.
Максимальное напряжение на изгиб для оргстекла 1,8 МПа:
Таким образом экран толщиной 20 мм выдержит приложенную к нему силу в 400 Н.
Организация и оценка безопасности рабочего места
1 Организация рабочего места
Организация рабочего места предусматривает систему мероприятий по созданию рабочему необходимых условий для безопасного, высокопроизводительного труда при наиболее полном использовании технических возможностей оборудования.
Рациональная планировка рабочих мест предполагает размещение оборудования, шкафов, оргоснастки, и приспособлений в зоне свободной досягаемости при минимальных перемещениях плавильщика.
Расположение оборудования, при котором плавильщику приходится выполнять большое число наклонов, поворотов и других движений недопустимо.
Имеются две кнопки “Стоп” красного цвета для аварийной остановки печи: на пульте управления и на щите управления печью.
Рисунок 4.1 – Расположение индукционных печей на участке
Рисунок 4.2 – Рабочее место плавильщика около пульта управления
Инструкция для по охране труда для плавильщика металла и сплавов ИР 12 – 57 – 2005 (Приложение 2) выполнена в соответствии МИ Б – 5.5 – 01 – 2005 «Разработка положений о подразделениях, должностных и производственных инструкций».
Содержание инструкции сформировано на основе:
- ПБ 11 – 493 – 02 «Общие требования безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»;
- ПБ 11 – 551 – 03 «Правила безопасности в литейном производстве»;
- ПБ 11 – 552 – 03 «Правила безопасности в сталеплавильном производстве».
2 Оценка организации рабочего места в соответствии с антропометрическими данными плавильщика
Максимальная эффективность при использовании технических устройств может быть достигнута лишь при соблюдении оптимальных соотношений между техническими характеристиками станка и психофизиологическими возможностями человека.
Целью антропометрической оценки является определение соответствия размеров рабочего места размерам тела человека.
Скачать реферат