Анализ опасных и вредных факторов на производственном участке

Таблица 1.2 – Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и их ПДК

Из таблицы 1.2 видно, что концентрация диоксида серы выше ПДК в 1,2 раза; диоксида марганца - 1,5; оксид железа (ΙΙΙ) – 1,2; диоксид кремния- 1,1, следовательно, работа местной вентиляции является не достаточно эффективной.

Класс условий труда по концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны – 3.1.

Работа в данном цехе относится к работе средней тяжести (II б). Средствами нормализации микроклиматических условий являются местная и общеобменная вентиляция, отопление.

Вентиляция производственных помещений производится для удаления тепла из помещений. Для обеспечения естественной вентиляции в литейном цехе помещения выполняются с аэрационными фонарями [8].

Параметры воздуха рабочей зоны и их допустимые значения на участке приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Параметры воздуха рабочей зоны на данном участке и их допустимые значения

Из таблицы 1.3 видно, что температура воздуха рабочей зоны в холодный период года ниже нормы, следовательно, работа отопления не достаточно эффективна.

Общеобменная вентиляция работает круглый год.

Скорость воздуха рабочей зоны не превышает нормативные значения.

Относительная влажность не превышает допустимые значения.

Класс условий труда по микроклиматическим параметрам:

- в теплый период года – 2;

- в холодный период года – 3.1 [15].

В данном помещении применяется общее искусственное освещение. Литейное производство относится к зрительным работам VI разряда со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах.

При недостаточной освещенности и напряжении зрения состояние зрительных функций находится на низком функциональном уровне, в процессе выполнения работы развивается утомление зрения, понижается общая работоспособность и производительность труда, возрастает количество брака, повышается опасность производственного травматизма. Низкая освещенность способствует развитию близорукости, нистагма.

По СНиП 23-05-95 норма минимальной освещенности в помещении Eн= 200 лк.

Тип лампы, применяемой в данном помещении – ДРИ 250. Характеристики дуговой ртутной лампы с излучающими добавками: мощность W=250 Вт, световой поток Ф =18 700 лм. Тип светильника ГСП 05 х 250 (сокращенное обозначение – светильник с одной лампой ДРИ мощностью 250 Вт, подвесной для промышленных предприятий, серии 05).

Число светильников N=24.

Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью 8,5 м.

Расположение светильников представлено на рисунке 1.4.

а – расстояние между стеной и светильником, м; l – расстояние между светильниками, м; b – расстояние между колоннами, м.

Рисунок 1.6 – Схема расположения светильников

Фактическая освещенность составляет 229 лк.

В цехе предусмотрено аварийное освещение, которое обеспечивает освещенность не менее 10 % от норм рабочего освещения [19].

Класс условий труда по освещению – 2 [15].

Среди многочисленных проявлений неблагоприятного воздействия шума на организм можно выделить снижение восприятия речи, неприятные ощущения, развитие утомления и снижение производительности труда и, наконец, проявление шумовой патологии [3].

Значение эквивалентного уровня звука составляет 80 – 1,2 = 78,8 дБА, (1,2 – поправка, дБ).

Фактическое значение уровня звука меньше ПДУ ( ПДУ = 80 дБА).

Класс условий труда по уровню шума на данном участке – 2 [15].

льтрафиолетовое излучение представляет собой невидимое глазом электромагнитное излучение, занимающее в электромагнитном спектре промежуточное положение между светом и рентгеновским излучением [3].

От индукционных печей выделяется также тепловое облучение.

На данном участке рабочий находится в 1,5 м от центра отверстия печи в течение 160 минут за смену.

Наибольшая интенсивность теплового облучения :

- при рафинировании металлов, снятии шлака и заливки пробы (60 минут в течение смены);

- при разливке металла по ковшам (100 минут в течение смены).

Класс условий труда по тепловому облучению на рабочем месте – 3.1 [15].

Основными опасными факторами на участке плавки и заливки являются:

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенное напряжение электрического тока;

- ожоги от брызг металла, наличие жидких продуктов плавки;

- движущиеся и вращающиеся части оборудования;

- грузоподъемные механизмы;

- интенсивное тепловое излучение;

- взрывоопасность.

Анализ тяжести и напряженности трудового процесса. Баланс смены.

Таблица 1.4 - Баланс смены (в соответствии со среднегодовым пооперационным сменным балансом рабочего времени)