Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей оксид углерода:
Мв.уг. =0,12·1000·0,15·10 -3 = 18·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей диоксид марганца:
Мв.м. =0,002·1000·0,15·10 -3 = 0,3·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей диоксид кремния:
Мв.м. =0,06·1000·0,15·10 -3 = 9·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей оксид железа (ΙΙΙ):
Мв.м. =0,08·1000·0,15·10 -3 = 12·10 -3 т ⁄ год.
Максимально разовые выбросы определяются по формуле:
G = Mвi / T, (6.2)
где G – максимально разовые выбросы, г ⁄ с;
Мвi – количество загрязняющих веществ, т ⁄ год;
T – производительность, с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей диоксид серы:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей оксид углерода:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей диоксид марганца:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей диоксид кремния:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей оксид железа (ΙΙΙ):
г ⁄ с.
Таблица 6.2 – Наименование и расчетное количество загрязняющих веществ
|
Название вредного вещества |
Количество загрязняющих веществ, т ⁄ год |
Максимально разовые выбросы, г ⁄ с | |
|
Диоксид серы |
7,5·10 -3 |
3,5·10 -4 | |
|
Оксид углерода |
18·10 -3 |
8,3·10 -4 | |
|
Пыль, содержащая диоксид марганца |
0,3·10 -3 |
0,1·10 -4 | |
|
Пыль, содержащая диоксид кремния |
9·10 -3 |
4,2·10 -4 | |
|
Пыль, содержащая оксид железа (ΙΙΙ) |
12·10 -3 |
5,6·10 -4 | |
|
Суммарное количество выбросов |
46,8·10 -3 |
21,7·10 -4 |
2 Мероприятия по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу
Обеспыливание выбрасываемого из литейного цеха воздуха производится с помощью различного типа пылеосадительных устройств, различных по принципу действия и эффективности. К ним относятся пылеосадительные камеры, аппараты сухой инерционной и мокрой очистки, тканевые и электрические фильтры.
Из токсичных газов, выделяющихся при плавке металлов, сушке форм и стержней, заливке форм металлом на первом месте стоит СО. Основной способ уменьшения количества СО, поступающего в окружающее пространство, дожигание его до оксида углерода (IV). Больше сложности возникает при обезвреживании токсичных газов, отходящих от стержневых сушилок и установок, производящих стержни с использованием холоднотвердеющих смесей, и в других процессах, основанных на применении синтетических смол в составе формовочных и стержневых смесей. В состав этих газов входят различные альдегиды, ароматические углеводороды, спирты, оксид азота, серы, углерода и фосфора, аммиак, цианиды и другие вещества.
Существующие способы обезвреживания газов основаны на химическом связывании вредных веществ, их адсорбции и абсорбции и т.п. К одному из наиболее перспективных в настоящее время способов относится католическое окисление отходящих газов в контактных аппаратах на специальных катализаторах при температуре 200-500 ºС.
Очистка газовых выбросов от пыли литейных цехов может производится с использованием аппаратов мокрой очистки (пенный газопромыватель и барабанный вакуум-фильтр) и аппаратов сухой очистки (циклон).
Сухая очистка предпочтительнее мокрой, так как размещение пылеуловителей не зависит от температуры воздуха в месте их установки и нет необходимости в системе шламоудаления, отстойников и др.
Рисунок 6.1 – Циклон
Принцип действия циклона, представленного на рисунке 6.1 применяемого в литейном цехе: газовый поток вводится в циклон через патрубок 2 по касательной к внутренней стороне поверхности корпуса 1 и
совершает вращательно – поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит за счет поворота газового потока в бункере на 180º. Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу 3. Для нормальной работы циклона необходима герметичность бункера. Если бункер не герметичен, то за счет подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.
3 Размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ)
Предприятия, группы предприятий, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являющиеся источниками негативного воздействия на среду обитания и здоровье человека, необходимо отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами.
Санитарно-защитная зона (СЗЗ) отделяет территорию промышленной площадки от жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоны, зоны отдыха, курорта с обязательным обозначением границ специальными информационными знаками.
Границей жилой застройки является линия, ограничивающая размещение жилых зданий, строений, наземных сооружений и отстоящая от красной линии на расстояние, которое определяется градостроительными нормативами.
В данном литейном цехе происходит производство чугуна 1000 т/год. Объект относится к металлургическим, машиностроительным и металлообрабатывающим предприятиям к классу III - санитарно-защитная зона 300 м [18].
Выбрасываемые вещества от литейного цеха не превышают СЗЗ (расчет СЗЗ произведен в программе «Эколог».
4 Характеристика образующихся отходов
Предприятие имеет утвержденный природоохранными органами документ, который называется: «Нормативы образования отходов производства и потребления», а также разрешение на временное размещение и накопление отходов производственных потреблений на производственных предприятиях (лимиты размещения).
Скачать реферат