Причинами этого НС стали:
1) производство работ (изготовление холодильных плит для доменных печей) по технологической инструкции, не определяющей порядок и условия безопасного ведения производственного процесса в части рационального размещения производственного оборудования и организации рабочих мест, обозначения опасных зон производства работ.
2) недостаточный надзор за соблюдением работниками требований инструкций по ОТ со стороны мастера участка.
В данном случае виноват мастер участка, т. к. он является ответственным за безопасное производство работ кранами и ведение технологического процесса.
Для снижения несчастных случаев на данном рабочем месте необходимо:
- следить за загрязнением остекления кабины;
- проводить визуальный осмотр оборудования перед началом работы;
- переработать технологические инструкции;
- выдать крановщикам защитные щитки;
- ознакомить всех работников с обстоятельствами и причинами несчастного случая.
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ НА УЧАСТКЕ ПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ
3.1 Мероприятия по обеспечению допустимых микроклиматических условий на участке плавки и заливки
Для снижения скорости воздуха в помещении необходимо предупредить возникновение сквозняков, установить воздушную завесу [7].
Произведем расчет двусторонней воздушной завесы, представленной на рисунке 3.1. Ширина ворот в литейном цехе 3 м, высота ворот – 3,2 м.
где Н – высота ворот.
Рисунок 3.1 – Двусторонняя воздушная завеса.
Рисунок 3.2 – Расположение воздушной завесы
Температура наружного воздуха в холодное время года минус 14 ˚С.
Разность плотности наружного и внутреннего воздуха при максимальном давлении 10 Па определяется по формуле:
∆р = 0,005·∆t, (3.1)
где ∆р – разность плотности наружного и внутреннего воздуха, кг ⁄ м³;
∆t – разность температур наружного и внутреннего воздуха, ˚С.
∆t = tв – tн, (3.2)
где tв – температура рабочей зоны, ˚С;
tн – температура наружного воздуха в холодное время года, ˚С.
∆t = 18 + 14 = 32 ˚С.
∆р = 0,005·31 = 0,16 кг ⁄ м³.
Принимается воздушная завеса с внутренним воздухозабором. Ширина щели определяется из условия, что площадь щели составляет 1⁄30 – 1⁄ 40 площади проема:
bo = Н ⁄ 30, (3.3)
где bo – ширина щели, м;
Н – ширина ворот, м.
bo = 3 ⁄ 30 = 0,1 м.
Скорость струи на выходе из щели определяется по формуле:
(3.4)
где vо – скорость струи на выходе из щели, м ⁄ с;
r – полуширина «ядра струи», м;
у1 и х1 – координаты точки, через которую проходит ось струи завесы;
- плотность воздуха, кг ⁄ м³.
Принимаем r = 0,21 м, у1 = - 0,21 м, х1 = Нвор = 3 м.
м ⁄ с.
Безразмерная координата при у′ ≈ r и S = 3,15 м, определяется по формуле:
у′ ⁄ 0,5∙bs = r ⁄ ( 0,15∙0,416∙S), (3.5)
у′ ⁄ 0,5∙bs = 0,21 ⁄ ( 0,15∙0,416∙3,15) = 0,32.
По графику, показанному на рисунке 3.3, определяется среднее интегральное значение числового коэффициента.
Рисунок 3.3 – График зависимости интегральных значений коэффициентов аоп и аол
Средний интегральный коэффициент рассчитывается по формуле:
(3.6)
где аоп – среднее интегральное значение числового коэффициента;
βоп – средний интегральный коэффициент.
Температура воздуха, подаваемого в завесу, определяется по формуле:
(3.7)
где to – температура воздуха, подаваемого в завесу, ˚С;
tв – температура воздуха рабочей зоны, ˚С;
βоп, βв.п., βн.п. – средние интегральные коэффициенты;
tн – температура наружного воздуха, ˚С.
По графику показанному на рисунке 3.4, определяются средние интегральные коэффициенты.
Рисунок 3.4 – График зависимости интегральных значений коэффициентов βв.п и βн.п.
˚С.
Т. е. нужен подогрев на 31 – 14 = 17˚С.
Расход воздуха на 1 м длины щели определяется по формуле:
Lо = vо∙bо∙1, (3.8)
где Lо – расход воздуха, м3 ⁄ с;
vо – скорость струи на выходе из щели, м ⁄ с;
bo – ширина щели, м.
Lо = 5,9∙0,1∙1 = 0,59 м3 ⁄ с.
Общий массовый расход воздуха при длине щели равной ширине ворот определяется по формуле:
Gз = Lо∙lщ∙3600∙ρo, (3.9)
где Gз – общий массовый расход воздуха, кг ⁄ ч;
Lо – расход воздуха, м3 ⁄ с;
lщ – длина щели, м;
о - плотность воздуха, кг ⁄ м³.
Gз = 0,59∙3,2∙3600∙1,2 = 8 156 кг ⁄ ч.
Затраты тепла на подогрев воздуха определяются по формуле:
Q′з = Сp ∙ Gз∙ ( t о – tвх), (3.10)
где Q′з – затраты тепла на подогрев воздуха, кДж ⁄ ч;
to – температура воздуха, подаваемого в завесу, ˚С;
tвх – температура воздуха, входящего в калорифер установки, ˚С.
Q′з = 1 ∙ 8 156 ∙ (32 – 14) = 146 811 кДж ⁄ ч = 40 кВт.
На плавильном участке производятся работы с существенным выделения тепла.
Для уменьшения использования электроэнергии, можно собирать в резервуар воду, используемую для охлаждения индуктора печи, которая затем будет нагревать воздух подаваемый воздушной завесой.
Определение теплопоступлений.
а) теплопоступления от печей
Qпечи = 1000 · Nу ·k · n, (3.11)
где Qпечи - теплопоступления от печей, Вт;
Nу – номинальная мощность печи ИЧТ 6; Вт;
k – коэффициент, учитывающий долю тепла, поступающего в помещение;
n – количество печей.
Qпечи = 1000·100·0,2·2 = 40 000 Вт = 40 кВт.
Из расчета видно, что необходимо установить над печами вытяжные поворотные зонты с механической вытяжкой. Зонт следует делать с центральным углом раскрытия не более 60° и приемным отверстием, перекрывающим источник вредных выделений. Высота установки зонта 1 м [8].
Схема расположения поворотного зонта над печью представлена на рисунке 3.5.
Рисунок 3.5 – Схема расположения зонта над печью ИЧТ 6
Скачать реферат