При изготовлении печатных плат выделяются гидроокись натрия (едкий натр, щёлочь), аэрозоль свинца, аммиак, пары серной, азотной, борной кислот, хлористый водород, хромовый ангидрид, фтористый водород, формальдегид, при окраске, ретушировании и сушке - этилцеллозольв, бутилацетат, бензилацетат, толуол, спирт бутиловый, этиловый.
На малярном участке цеха лакокрасочных изделий производится покраска изделий в окрасочных камерах, подкраска рисунка и маркировка изделий на рабочих столах с нижним отсосом. Перед нанесением красок, грунтовки или шпаклёвки изделия обезжириваются. Окраска производится с помощью краскопультов с расходом краски 50 г/мин. Сушка производится в сушильных камерах.
На термическом участке изделия обрабатываются в печах, производится закалка изделий в соляных и масляных ваннах. Установлены электропечь шахтная СШЗ, электропечи отпускные ПН-32, ПН-31, электропечи KS600/250, KS400/I50, электропечи СНЗ-2.5/5, СНЗ-4/8. При обработке в печах в окружающую среду выделяются углерода оксид, ангидрид сернистый, аэрозоль алюминия, аэрозоль хлорида бария, в процессе закалки - углерода оксид, пары хлора, пары масла.
На механическом участке применяется оборудование: станок плоскошлифовальный ВРН-20А d = 250 мм - 1 шт., станок заточный ЗАЕ4Д d = 150 мм - 1 шт., станок заточный ЗД61Е d = 150 мм - 1 шт. При обработке на станках выделяются пыль абразивная и пыль металлическая.
На шлифовальных участках (источники 50, 51, 53) выполняется металлообработка, применяется оборудование: станок резьбошлифовальный 5822 (охлаждение маслом), станки плоскошлифовальные ЗГ71 d = 250 мм I шт., ЗД711ВФ11 d = 250 мм - 1 шт., ЗБ122 d = 450 мм - 1 шт., станки заточные ЗЕ642 d = 150 мм - 1 шт., ЗД61Е d = 150 мм - 1шт. В атмосферу выбрасываются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль масла.
При окраске в камере и сушке в печах выделяются ксилол, спирт бутиловый, спирт этиловый, бутилацетат. этилацетат, при намазке клеем и сушке фенол, спирт этиловый.
Механический (слесарный) участок. На источнике 59 установлено оборудование: станок плоскошлифовальный ЗГ71 d = 250 мм - 1 шт., станок заточный ЗД642 d = 150 мм - 1шт., точило d = 150 мм - I шт. Выделяются пыль абразивная и пыль металлическая. На источниках 64, 65 производится сборка редукторов. Прежде, чем приступать к сборке редукторов, детали необходимо очисть от загрязнения. Очистка (мойка) производятся в моечных ваннах. Площадь зеркала ванн - 0.24 м2. В качестве моечного средства используется керосин и бензин. В атмосферу выделяются керосин и бензин нефтяной. На источнике 66 производится пайка. В течение года производится более 100 паек. В качестве припоя используется припой ПOC-40, ПОС-61. В атмосферу выделяется аэрозоль свинца.
В ЦЗЛ установлены вытяжные шкафы и спектральные приборы. В атмосферу выделяются едкий натр и хлористый водород.
Типография. В составе типографии печатная линия, состоящая из участков наборного, отливки и гортоплавки, электрографические машины РЭМ-600, РЭМ-420, автомат пробельно-линейный, электрографический аппарат ЭР-420 - 2 шт. В атмосферу выделяются аэрозоли свинца, полистирол, сажа.
Цех пластмасс. В отделении РТИ производится переработка прессматериала РТИ. Сырьём для изготовления резинотехнических изделий служит резина различных марок: В-14, НО-68, 51-1737, 8615 и пр. Общий годовой расход резиновой смеси составляет 500 кг. Все резиновые смеси на основе НК, СНК, СКС, СКМС, СКД. Технологические операции, выполняемые при изготовлении резинотехнических изделий - нагрев, формование и вулканизация формовых деталей из резиновых смесей. Сушка части объёма резиновых изделий выполняется в сушильной электропечи.
Установлены печи сопротивления типа СГН 2.42/15 И2 - I шт., СЭВ 3.5/11.5 MCI - 1 шт. Загрузка деталей -50 кг на печь. Для герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры применяются полимерные материалы - компаунды. Применяемые компаунды - ЭПК- 4, ЭЗК-6, ЭЗК-20. Расход компаунда в смену - 6-7 кг. Сушка осуществляется не более 3-х раз в неделю. Отходы пластмасс с участка литья под давлением поступают на дробильные машины собственного изготовления (аналогичные УВТ 025-000) – 5 штук (источник 82). Дробленая пластмасса вновь поступает на участок литья под давлением. В атмосферу выделяются пыль пластмасс, уксусная кислота, стирол.
На слесарном участке цеха пластмасс установлено оборудование: сверлильный станок НC-I2A - 3 шт., круглошлифовальный ЗБ12 - I шт., станок плоскошлифовальный ЗГ71 d =250 мм - I шт., станок токарный SU1-40 - 1 шт., станок токарный 1И1611П - I шт., вертикальный фрезерный 6AI2П 1 шт., раскроечный стол, фреза d = 200 мм - 1 шт. В атмосферу выделяются пыль пластмасс.
Механический цех. Шкафы вытяжные для мойки деталей в керосине и обдувки этих деталей (источники 84 и 88). Площадь зеркала ванны F = 0.64 м2. В атмосферу выделяется керосин.
На шлифовальном участке установлено оборудование, плоскошлифовальные станки ЗЕ11ВФ1 - 2 шт., ЗД11ВФ1 - 2 шт., заточные универсальные станки ЗЕ642 d = 150 мм - 2 шт. Применяется охлаждение маслом. В атмосферу выделяются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль масла.
В механическом цехе корпуса 6 также расположены кладовая масел (источник 86), заточный участок (источник 87) и шкаф вытяжной для мойки деталей в керосине (источник 88), описанный выше.
Кладовая масел (источник 86) Масла на складе хранятся в бочках и периодически, не более двух раз в смену, разливаются в тару (ведра) в течение 15 минут. Кочки заполняются маслом на городских заправочных станциях или нефтебазе. При переливе масла в вёдра выделяются пары масла.
Заточный участок (источник 87) оборудован круглошлифовальным станком ЗБ12 d = 300 мм - I шт., плоскошлифовальным станком ЗГ71 d = 250 мм -I шт., заточными универсальными станками ЗЕ642 d = 150 мм - 2 шт. При обработке деталей применяется охлаждение эмульсией. В атмосферу выделяются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль эмульсии.
На сварочном участке выполняются: резка газовая на сварочном столе, ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов в среде аргона, электродуговая сварка электродами МР-3 и УОНИ-13/45, контактная сварка. В атмосферу от резки, электродуговой сварки выделяются алюминий оксид, железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид, фтористый водород, фториды, пыль неорганическая: 70-20% SiO2; сварочный аэрозоль.
На участке контактной сварки (источник 90) установлены:
- машина точечной контактной сварки МТПТ-400 (300 кВт) - 1 шт.
-машина точечной контактной сварки МТПУ-300 (225 кВт) - I шт.
-машина точечной контактной сварки МТПУ-200 (150 кВт) - 1 шт.
-машина точечной контактной сварки МТПР-25 (18.75 кВт) - 1 шт.
-стол пайщика - 1 шт.
В атмосферу выделяются аэрозоль свинца (от пайки), железа оксид, марганец и его соединения (от контактной электросварки).
На деревообрабатывающем участке выполняются работы для собственных нужд. При выполнении работ применяется деревообрабатывающее оборудование - различные деревообрабатывающие станки. Окрасочные работы производятся только в холодный период года, когда они не ведутся в корпусе 1. Применяемое оборудование деревообрабатывающие станки: рейсмусовый СР6-7 -1 шт., фуговальный СФ-4 - 2 шт., фрезерный СТ-К - I шт., круглопильный Ц-6-2-4 шт., торцовочный ЦПА-2 1шт., универсальный ШПК-40 - I шт.
Скачать реферат