При быстром ручном подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается. Конструкция механизма подач допускает также медленное ручное перемещение шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу, после чего переместить колпачок 9 вдоль оси вала 3 от себя; при этом штифт 11 заблокирует штифт 15 и при повороте штурвала 14 на себя не будет включаться механическая подача.
Наладка и настройка станка
Под наладкой станка подразумевают его подготовку к выполнению заданной работы в соответствии с установленным технологическим процессом обработки.
В наладку вертикально-сверлильного станка на обычную работу с механической подачей шпинделя входит:
а) установка стола станка и закрепление его по высоте в требуемое положение;
б) установка сверлильной головки и закрепление ее по высоте в требуемое положение;
в) установка и закрепление режущего инструмента непосредственно в шпинделе станка или при помощи вспомогательных инструментов - зажимного патрона, быстросменный патрон с кулачковым зажимом, самоцентрирующий кулачковый патрон, цанговый патрон или переходных (разрезных) втулок ;
г) установка и закрепление заготовки на столе станка при помощи тисков, прихватов, упоров, угольников поворотных стоек универсальных столов и кондукторов различного вида (оси инструмента и обрабатываемого отверстия должны совпадать);
д) подвод смазочно-охлаждающей жидкости к месту обработки.
Кроме того, на станке можно работать:
- с ручной подачей шпинделя;
- с выключением подачи шпинделя на заданной глубине;
- с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.
Настройка станка заключается в кинематической подготовке его к выполнению заданной обработки в соответствии с установленными режимами резания и технологией обработки детали.
Кинематические цепи станка настраивают в соответствии с выбранными режимами резания (частотой вращения шпинделя и подачей):
а) при настройке цепи главного движения числа оборотов шпинделя устанавливают по скорости резания при помощи рукояток коробки скоростей;
б) при настройке цепи движения подачи на станке устанавливают при помощи рукояток коробки подач.
Меры безопасности при расстановке оборудования
Оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией. Оборудование обычно компонуют исходя из минимальной протяженности внутристанционных коммуникаций и с учетом возможности расширения станции в будущем.
Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.
Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего.
Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности. Технические средства и способы обеспечения электробезопасности (например, ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок) с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.
Производственное оборудование, являющееся источником шума, должно быть выполнено так, чтобы шум в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышал установленные стандартами допустимые уровни.
Проход между агрегатами принимается не менее 1 м, так как напряжение электродвигателей составляет 1000 В. Расстояние между неподвижными выступающими частями оборудования не менее 0,7 м.
Требования к обслуживающему персоналу
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:
- получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;
- ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержаться в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка;
- познакомиться с противопожарными мероприятиями на предприятии;
- пройти стажировку на рабочем месте;
- по окончанию стажировки производится проверка знаний и выдается удостоверение.
Меры безопасности при эксплуатации станка
Транспортировка и установка станка
При монтаже, демонтаже и ремонте надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его оборотных единиц следует использовать специальные рым – болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанных в разделе руководства «Порядок установки» масс станка и его составных частей.
При реконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования».
Работа станка
Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновения аварийных ситуаций:
- Предусмотрено устройство, отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;
- Исключена возможность включения главного привода при открытии ограждения патрона и двери левого кожуха;
- Предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки;
- Установлена световая сигнализация наличия напряжения в шкафу;
- Ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками;
- Ременные подачи приводов главного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;
- Рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления;
- Величина сопротивления цепи заземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 0м;
- Предусмотрена защита от токов короткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими включателями, цепей управления – плавкими предохранителями. Категорически запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.
Скачать реферат