Безопасность жизнедеятельности в фасонно-литейном цехе

На электрощитах и питающих установках должна содержаться предупредительная надпись. Типа: «Высокое напряжение; опасно для жизни».

Все оборудование должно быть заземлено. Питающая разводка, проходящая к оборудованию, должна быть закрыта.

Для индивидуальной защиты в цехе должны применяться: монтерские инструменты, резиновые перчатки, галоши, резиновые коврики, вспомогательные приспособления – ГОСТ 12.1.019 – 79.

Пожаровзрывобезопасность

Пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования литейного цеха во многом определяется наличием горючих газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей, горючей пыли. Пожаровзрывобезопасность объекта должна обеспечиваться системой предотвращения взрыва и пожара, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004 – 85 и ГОСТ 12.1.010 – 76. В соответствии, с которым вероятность возникновения пожара в течении года не должна превышать 0,000001 (≈10-6).

Пожары представляют опасность и причиняют большой ущерб, поэтому в цехе предусмотрены пожарные меры профилактики и активной взрыво и пожарной защиты.

Наиболее частыми причинами пожаров служат нарушения технологического режима, неисправность электрооборудования.

В цехе постоянно присутствует расплавленный металл, горючие газы, пыль, пары, поэтому имеет место высокая взрывопожароопасность.

Реконструируемый цех относится к взрывопожароопасным категории Б. Конструкция здания относится к первой степени огнестойкости. В профилактических целях на участках устанавливаются щиты с противопожарным инвентарем, ящики с песком и огнетушители.

Для предотвращения пожара от коротких замыканий и перегрузки электропроводки устанавливаются плавкие предохранители, а на электродвигателях – тепловые реле. Также предусматривается звуковая сигнализация и связь со службой пожарной охраны завода (таблица 2).

Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих веществ, смесей наступает при определенном содержании этих веществ в воздухе. Основными мерами предупреждения взрывов является контроль концентрации пыли. Причем температура деталей оборудования, соприкасающихся с пылью должна быть ниже температуры воспламенения.

Таблица 2 – Показатели пожаровзрывоопасности применяемых материалов

Примечание: tвсп – температура вспышки; tсв – температура самовоспламенения.

Промышленная санитария

При реконструкции цеха использовались различные способы понижения влияния неблагоприятного микроклимата производства на состояние работающих и окружающей среды.

Оценка условий труда

Под тяжестью труда понимают степень совокупного воздействия производственных элементов условий труда на функциональное состояние организма человека, его здоровье, работоспособность и эффективность труда. В цехе в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 можно выделить одну основную категорию тяжести труда – работа средней тяжести – второй категории (работы связанные с постоянной ходьбой и переноской тяжестей весом до 10 кг, а также работы производимые стоя).

По медико-физиологической классификации тяжести труда в цехе относится ко второй А категории, которая включает работы, выполняемые в условиях, соответствующих предельно допустимым значениям производственных факторов.

Микроклимат на рабочих местах

Одним из необходимых условий нормальной жизнедеятельности человека является обеспечение микроклимата в производственных помещениях.

Микроклимат определяется действием на организм человека температуры, влажности и скорости движения воздуха – СанПиН 2.2.4.548 – 96.

К санитарно-техническим мероприятиям относятся: локализация тепло – выделений, теплоизоляция рабочих поверхностей и экранирование рабочих мест, вентиляция.

Подача компонентов в смесеприготовительное отделение механизирована, транспортеры закрыты.

В стержневом отделении для обеспечения нормального состояния воздушной среды предусмотрено применение боковых отсосов.

Заливочные участки оборудованы общеобменной вытяжной вентиляцией.

Расчет воздухообмена по избыткам тепла и вредных веществ важной рециркуляцией.

Как правило воздухообмен, полученный для летнего периода, бывает достаточным для растворения окиси углерода и сернистого газа (основных вредных веществ металлургического производства). В переходный период, когда верхние проемы открыты не полностью или совсем закрыты, теплоизбытки могут быть большими. При температуре ниже +10 0С приточный воздух по санитарным соображениям следует подогревать до 10–12 0С. Получается, что для борьбы с теплоизбытками приходится расходовать тепло.

В этом случае экономически целесообразно использовать рециркуляцию, когда наружного воздуха забирают столько, сколько нужно для удаления теплоизбытков, затем смешивают его с внутренним воздухом в такой пропорции, чтобы температура смешанного воздуха допускала его подачу в рабочую зону. Однако если в цехе выделяются вредные вещества необходимо соблюдать два следующих требования:

1. содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать ПДК;

2. содержание этих веществ в приточном воздухе не должно превышать 0,3 ПДК рабочей зоны.

В соответствии с этим обозначим qк концентрацию, которая должна быть в помеще нии, чтобы были удовлетворены оба требования:

Lp*qx= 0.3*ПДК*L0; Lp = L0 – Lнар,

Отсюда

qx = 0.3 * ПДК * Lпр/Lпр – Lнар,

где

Lp – объем рециркулируемого воздуха, м3/ч;

Lпр – общий объем, подаваемый приточной системой при tн=+10 0С;

Lнар – минимальный объем свежего воздуха, требуемый по санитарным условиям.

Вместе с тем при условии qпр=0 для рассматриваемого токсичного вещества:

qx= M/Lнар,

где

М – количество токсичного вещества, выделяемого в помещении.

Решая совместно два последних выражения, получаем:

Lнар=Lпр*М / 0,3*ПДК*Lпр +М,

Данная формула используется в том случае, когда объем воздуха, рассчитанный на удаление теплоизбытков, больше объема воздуха необходимого для растворения вредных веществ до ПДК.

Рассчитать: в помещении цеха выделяется тепла 40 Ккал/ч. Одновременно в цех от оборудования выделяется 235 г./ч токсичного вещества с ПДК = 5 мг/м3 (например окись железа или окиси углерода). Температура в рабочей зоне на переходный период года – + 10 0С по санитарным нормам должна быть +20 0С. необходимо произвести оценку требуемого воздухообмена по теплу и вредным веществам.