Теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности

Основными видами деятельности предприятия являются:

1. Закупка зерна;

2. Производство и реализация муки и манной крупы;

3. Оказание транспортных услуг.

Характеристика и конструктивные элементы здания, а также наличие и характеристика установок пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации приведены в приложении №1,2,3,4.

Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного производства

Пожарная характеристика муки и зерна

Зерно является органическим веществом, состоящим из верхней оболочки зародыша и сердцевины.

Теплопроводность и теплоемкость зерна зависят от его пористости и влажности. Пористостью называется объем межзернового пространства, выраженный в процентах к общему объему зерна. Пористость зерна нормальной влажности находится ib зависимости от его вида и колеблется от 35% для гречихи до 68% для овса.

Нагревание зерна свыше 100°С вызывает выделение летучих компонентов и обугливание, при температуре 350°С зерно загорается. Из-за относительно небольшой пористости зерновой массы и, следовательно, недостатка кислорода горение зерна протекает ib виде тления, в основном по поверхности массы с температурой около 700°С. Во взвешенном состоянии зерно горит интенсивнее. Температура горения при этом достигает 900 — 1000°С. Из-за малой теплопроводности и теплоемкости зерновая масса при горении прогревается вглубь медленно, что в определенных условиях может привести к самозатуханию зерна.

При хранении зерна вследствие жизнедеятельности микроорганизмов в глубине зерновой массы может иметь место процесс саморазогрева и аккумуляции тепла. Но из-за недостатка кислорода воздуха температура очага саморазогрева обычно не достигает температуры самовоспламенения зерна.

Транспортировка и обработка зерна сопровождается выделением значительного количества зерновой и мучной пыли. В зависимости от размеров частиц пыль может находиться во взвешенном состоянии (аэрозоль) и осевшем (аэрогель). Величина частиц колеблется от 0,5 до 250 мк. Зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна от примесей и оболочек, имеет наиболее крупные частицы. Мучная пыль более дисперсна, чем зерновая, и поэтому - более опасна в пожарном отношении: 80% мучной пыли составляют частицы размером от 2 до 25 мк. Наличие большого количества мелких частиц обусловливает образование стойкого пылевого облака:

Пожарная опасность зерновой и мучной пыли в производственных помещениях характеризуется:

температурой самовоспламенения взвешенной и осевшей пыли;

температурой вспышки аэровзвеси;

нижним пределом воспламеняемости.

В таблице №1 представлены некоторые виды пылей, образование которых зависит от характера производства, а также характеристика их пожаро- и взрывоопасных свойств.

Таблица №1.

Наименьший предел воспламеняемости мучной пыли 10,1 г/м3, а зерновой — около 40 г/м3.

Взрывоопасная ситуация на мукомольных производствах возникает при условии:

концентрации пыли в воздухе на уровне нижнего предела воспламеняемости и более;

возникновения источника воспламенения с температурой не ниже температуры самовоспламенения пыли;

наличия кислорода в воздушной среде не менее 11%.

Взрыв мучной пылевоздушной смеси обладает значительной силой, большой скоростью распространения пламени и ударной волны, опережающей пламя. В результате действия ударной волны на других производственных участках осевшая пыль может перейти во взвешенное состояние и образовать в смеси с воздухом новую взрывоопасную смесь.

Технологические операции (рис.1) мукомольных производств подразделяются на четыре цикла:

1) прием зерна и хранение его в силосах элеватора;

2) очистка и подготовка зерна к помолу;

3) размол зерна, выбой готовой продукции;

4) складирование готовой продукции.

1 - черные закрома;

2 — сепараторы;

3 — силосы элеватора;

4 — весы;

5 — камнеотборник;

6 — магнитный сепаратор;

7 — куколеотборник;

8 — обоечная машина;

9 — мойка;

10 — отлежные закрома;

11— бункер очищенного зерна;

12 — вальцовый станок;

13 — рассеиватель;

14 — ситовейка;

15 — выбойный аппарат

Рис.1. Схема технологических операций мукомольного производства.

Предварительно неочищенное зерно с полей поступает в черные закрома, затем оно проходит очистку от грубых примесей в механических и магнитных сепараторах и попадает в силосы элеватора.

Механический сепаратор состоит из приемной коробки, аспирационной камеры и Щитового кузова. В ситовом кузове установлены наклонно разноячеистые вибрирующие сита. Из приемной коробки сепаратора зерно поступает в аспирационную камеру, обдувается и очищается от легких примесей, после чего оно проходит через сита и освобождается от грубых примесей, как-то: камней, комков глины и т. д. Из механического сепаратора зерно попадает в магнитный, где освобождается от металлических примесей.

Цикл очистки и подготовки зерна к помолу включает следующие операции: зерно из силосов подается на камнеотборник и магнитный сепаратор для дополнительной очистки от примесей; затем оно поступает в куколеотборники для улавливания шаровидных зерен. Куколеотборник состоит из барабана с ячеистой поверхностью и камеры для шаровидных зерен. Поток зерна поступает внутрь вращающегося барабана. Шаровидные зерна через ячейки барабана попадают в камеру, а остальное зерно попадает в обоечную машину для очистки от мелких механических примесей, прилипших к поверхности зерна.