несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом;
самовозгорание горючих веществ.
Поэтому ГРС должна быть оснащена средствами пожаротушения, в том числе противопожарным инвентарем согласно "Норм положенности первичных средств пожаротушения на объектах газовой промышленности" [8].
Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации ГРС здание, помещения и сооружения классифицируются по взрыво- и пожаробезопасности.
Согласно классификации по взрыво- и пожароопасности на дверях (воротах) здания, помещений, сооружений должны быть металлические знаки с надписями соответствующей классификации.
Ответственность за противопожарное состояние ГРС, а также за своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается персонально на начальника службы ГРС.
Для непосредственного надзора за противопожарным состоянием в помещениях и на территории ГРС начальник службы назначает ответственного за противопожарные мероприятия - инженера ГРС и его назначение оформляется приказом по ЛПУМГ.
К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие могут быть допущены только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для Организации, цеха, производственного участка, установки, здания или сооружения. Противопожарная подготовка персонала, занятого обслуживанием и эксплуатацией ГРС, должна проводится в соответствии с требованиями ППБ 01-03 [5] и ВППБ 01-04-98 [8].
В местах подъезда к коммуникациям, находящимся под давлением газа, следует установить соответствующие знаки безопасности: "Газоопасно", "Взрывоопасно", "Проезд закрыт" и др.
Огнетушители необходимо обслуживать в соответствии с НПБ "Пожарная техника, огнетушители. Требования к эксплуатации" и паспортом на огнетушитель [7].
Техника безопасности при теплошумоизоляции оборудования и трубопроводов скорлупами и сегментами из пеностекла Foamglas
Характеристика Foamglas как теплошумоизоляционного материала
Предназначение теплоизоляции - обеспечивать надежную и долговечную термостойкость, несмотря на суровые внешние и рабочие условия. Эффективность теплоизоляции многих материалов быстро снижается за счет наличия влаги и/или механического повреждения.
В результате растут эксплуатационные расходы и возникают проблемы с управлением технологическим процессом или защитой обслуживающего персонала от несчастных случаев, а далее происходит дополнительное ухудшение рабочих характеристик, как теплоизоляционного материала, так и оборудования.
Пеностекло (теплоизоляция Foamglas) не подвержено воздействию вышеупомянутых факторов.
Пеностекло Foamglas - это уникальный теплоизоляционный материал, срок службы которого практически неограничен. Он не стареет, сохраняет свои физические свойства на протяжении всего срока жизни сооружения или конструкции [11].
Пеностекло Foamglas - это алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих.
Материал негорючий (ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1), с закрытыми порами, не поглощает горючие жидкости (например, масла или нефтепродукты), содержащиеся в изолируемом объекте, при их возможной утечке в процессе эксплуатации, что позволяет применять его на пожаро-взрывоопасных объектах.
Материал экологически чистый, не содержит озоноразрушающих веществ, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и неприятно пахнущих веществ, не разрушается грызунами и насекомыми, стоек к воздействию агрессивных сред.
Благодаря своей структуре пеностекло Foamglas является водо-паронепроницаемым материалом. Закрытопористая структура пеностекла препятствует диффузии водяного пара в теплоизоляционную конструкцию и к поверхности изолируемого объекта, что делает его незаменимым для изоляции объектов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ на установках с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Физические свойства пеностекла Foamglas представлены в таблице 4.
Таблица 4
Физические свойства пеностекла Foamglas
|
№ |
Свойства |
Характеристика |
|
1 |
Состав |
Алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих веществ |
|
2 |
Температурный диапазон |
От - 260°С до + 430°С |
|
3 |
Точка размягчения |
Точка размягчения стекла: около 730°С |
|
4 |
Водопоглощение |
Нулевое |
|
5 |
Гигроскопичность |
Нулевая |
|
6 |
Водопроницаемость |
Нулевая |
|
7 |
Стойкость к кислотам |
Стойкость к обычным кислотам и их парам |
|
8 |
Возгораемость |
Полностью негорючий, не выделяющий токсичных веществ |
|
9 |
Стабильность размеров |
Отличная |
|
10 |
Шумопоглощение |
До 51 дБ в зависимости от толщины материала и конструкции |
Применение пеностекла "Foamglas" обеспечивает высокую эффективность теплоизоляционных конструкций без дополнительных затрат на ремонт в течение срока, сопоставимого со сроком службы изолируемых конструкций, предотвращает проникновение влаги к металлической поверхности оборудования и трубопроводов, предохраняя их от наружной коррозии.
Сравнительная характеристика Foamglas с другими изоляционными материалами представлена в таблице 5.
Таблица 5
Сравнительные характеристики теплоизоляционных материалов
|
Показатели |
Foamglas - пеностекло ТУ 5914-002-70153001-04 |
Пеноплекс-пенополистирол ТУ 5767-001-01297858-02 |
Rockwool - минплита ТУ 5762-007-45757203-00 |
|
Предельная температура применения, 0С |
от - 260 до +430 |
от-50 до +75 (не может быть использован на КС, где температура изолируемой поверхности достигает (100-120) 0С) |
от - 180 до +1000; при наличии вибрации - до + 800 |
|
Водопоглащение, % |
0 (при условии герметизации стыков исключается антикоррозионное покрытие) |
0,2 |
2,0 - при условии обработки гидрофобы (с увеличением влажности ухудшаются теплотехнические свойства, влажный утеплитель может увеличить скорость коррозии металла, требуется надежное антикоррозионное покрытие) |
|
Теплопроводность, Вт/мК |
0,038-0,048 |
0,028-0,039 |
0,033-0,042 |
|
Плотность, кг/м3 |
120-165 |
33-38 |
35-50 |
|
Сжимаемость, % |
Несжимаем |
Нет данных |
до 45 (под нагрузкой увеличивается плотность - ухудшаются теплотехнические свойства) |
|
Горючесть |
НГ (негорючий) |
-Сильногорючий Легковоспламеняемый с высокой дымообразующей способностью Тлеет при t =+800С (не соответствует требованиям ОНТП 51-1-85, ВНТП 03/170/567-87) |
НГ (негорючий) |
|
Сопротивление сжатию, МПа |
0,7-1,6 без деформаций (можно уменьшить толщину защитного слоя или исключить его) |
0,25-0,50 при 10% -ой линейной деформации (обязательное наличие защитного слоя нормируемой толщины) |
0,045 при 10% -ой линейной деформации (обязательное наличие защитного слоя, нормируемой толщины) |
|
Паропроницаемость, мг/ (м. чПа) |
μ= ∞ (паронепроницаем - не требуется пароизоляции) |
μ=0,015-0,018 |
До μ=0,58 (требует применение пароизоляционного слоя) |
|
Стабильность размеров |
Отличная |
деформируется под воздействием паров |
сжимаемость до 45% |
|
Химическая стойкость |
Обладает предельной стойкостью ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не подвержен поражению бактериями и грибками, не проходим для грызунов |
Химически нестоек, при прямом попадании солнечных лучей стареет, разрушается, требует надежный защитный слой |
Содержит гидрофобизирующие добавки, связующий компонент, что снижает химическую стойкость материала |
|
Коэффициент температурного расширения,10-6/К |
9,0 |
От 30 до 70 |
Нет данных |
|
Экология |
Экологически чистый материал не только в производстве и в течении срока службы, но и при попадании в отходы. Поддается утилизации |
Не поддается утилизации, его практически невозможно ни переработать, ни уничтожить (нельзя ни сжечь, ни закопать), представляет огромную экологическую проблему. |
Экологически чистый материал, но возможны проблемы с утилизацией, не горит, не гниет. |
|
Условия хранения |
Любые, но не варварские, срок хранения неоганичен |
При температуре до - 400С, защищенным от прямых солнечных лучей, срок хранения 12 месяцев |
Исключающие механические нагрузки и влагу, гарантированный срок хранения ограничен в зависимости от связующего и гидрофобной пропитки |
|
Ремонт |
При необходимости возможен локальный ремонт гидроизоляцией |
Регулярный контроль качества изоляции и частые ремонты с полной заменой утеплителя |
Регулярный контроль качества изоляции и частые ремонты с полной заменой утеплителя |
|
Срок службы |
Более 50 лет |
До 20 лет ценой регулярных и частых ремонтов |
До 50 лет ценой регулярных и частых ремонтов |
|
Стоимость |
В среднем 450 евро/м3 |
В среднем 100 евро. /м3 |
В среднем 145 евро/м3 |
|
Вывод |
Отвечает всем требованиям СНиП 41-03-2003,ВРД 39-1.8-055-2002,ВНТП 03/17/567-87,ОНТП 51-1-85 Изначально более высокое, но быстро окупаемое капиталовложение |
Не может быть применен для изоляции оборудования КС по температурному режиму эксплуатации. Не отвечает требованиям ОНТП 51-1-85,ВНТП 03/17/567-87,горюч |
Требуется дополнительные затраты для устройства пароизоляционного слоя, надежного защитного кожуха, затраты для проведения частых ремонтов и полной замены после окончания гарантийного срока службы |
Скачать реферат