Рис. 2 Схема технологической линии производства консервов из морской капусты
1. Камеры для хранения мороженого сырья
2. Дефростер
3. Конвейер для подачи морской капусты
4. Моечная машина
5. Варочный котел
6. Столы, емкости для охлаждения и стекания
7. Машина для шинкования
8. Фаршемешалка, емкости для перемешивания и стекания
9. Набивочные машины
10. Вакуумная машина для закатки банок
11. Банкомоечная машина
12. Автоклавы
13. Ванны для охлаждения банок
14. Моечно-сушильная установка
15. Этикетировочная машина
16. Складские помещения
При работе в морозильных камерах опасным фактором является пониженная температура. Во избежание переохлаждения работникам выдаются средства индивидуальной защиты, установлены режимы труда и отдыха.
После размораживания сырье по конвейеру поступает в моечную машину. При размещении производственного оборудования необходимо соблюдать следующую нормативную ширину проходов (м): для магистральных — не менее 1,5, между оборудованием — не менее 1,2, между стенами производственных зданий и оборудованием — не менее I, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования — не менее 0,7. На конвейере также предусмотрены бортики во избежание падения морской капусты.
При работе с варочными котлами и автоклавами температура наружной поверхности не должна превышать +45
. Опасные зоны имеют ограждения. Данное оборудование имеет предохранительные клапаны, теплоизоляционное покрытие, система трубопроводов с горячей водой и паром имеет редуцирующие устройства. При эксплуатации теплообразующих машин опасными факторами являются: высокое давление, электрический ток, высокая температура, влажная среда. После стерилизации выемка корзин с консервами производится с помощью захвата. Контроль осуществляется визуально по приборам (2 манометра и 2 термометра, один из которых контрольный). Автоклав снабжен двумя предохранительными клапанами, ограничивающими предельное давление в аппарате. Управление процессом, регулировки, открытие и закрытие систем трубопроводов индивидуальное ручное. Подвод и отвод пара, воды, воздуха, конденсата рассчитан на замкнутую систему коммуникаций.
После охлаждения морскую капусту шинкуют на машине "QWZL-300А" производительностью 20-700 кг/час. Капустную ленту укладывают на подающий транспортёр в несколько слоев. Стенки по бокам подающего транспортера исключают «съезжание» капустной ленты с транспортера. Оборудование не имеет открытых движущихся частей механизма.
Свежий лук очищают от шелухи на машине для очистки лука Sormac USM-X60, оборудованная бункером, в который помещается неочищенный лук. Оператор вынимает луковицы из бункера и помещает их одну за другой на держатели транспортной цепи, задавая луковицам правильное горизонтальное положение. Затем лук шинкуют на машине для нарезки лука HU 1010.
Машина проста в работе и обслуживании. Она оснащена современными и не требующими обслуживания системами безопасности, данные системы обеспечивают контроль за состоянием машины и соответственно безопасность в работе. Имеет защитный автомат электродвигателя.
Перемешивание осуществляется в фаршемешалке ИПКС-019. Все соприкасающиеся с продуктами детали выполнены из пищевой нержавеющей стали. Машина имеет вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное и эффективное перемешивание. Крышка фаршемешалки конструктивно закреплена на каркасе, выполнена из оргстекла и оснащена устройством блокировки. Имеет фиксирующее устройство для удержания дежи в рабочем положении. Выгрузка продукта осуществляется за счет опрокидывания дежи над приемной емкостью, входящей в комплект поставки. Комплектуется мотор – редуктором.
Подготовленную смесь расфасовывают в банки на набивочной машине ИНА-115. Производительность, б/мин, не менее: 65
Потребление воды, м3/с, не более: 8х10(-5)
Потребляемая мощность, кВт, не более: 2,75
Количество обслуживающего персонала, чел: 1 Вредным фактором при работе является шум.
Закатка консервов осуществляется на вакуумной машине (УЗВМ-01). Предназначено для закатывания наполненных металлических консервных банок № 5, № 6, № 22 по ГОСТ-5981. Состоит из вакуумной камеры с фиксирующим устройством банки и двумя закаточными роликами, загрузочного и разгрузочного устройства. Конструкция устройства позволяет осуществлять закатку одного типоразмера банки. Все выполняемые механические операции закатки осуществляются оператором индивидуально, вручную, при помощи рычагов и устройств. Закатывание банки производится в вакуумной камере двумя роликами за счет кинематики устройства. Вакуумирование осуществляется вакуумным насосом, контроль давления – по вакуумметру.
После закатки банки поступают в банкомоечную машину (СТ-02). Предназначена для удаления с наружной поверхности банок остатков укупориваемой в них продукции. Банки, проходя по банководу, вращаются вокруг своей оси и трутся о ворс щеток в воде, благодаря чему с банок удаляются остатки продукта, которые попали на наружную поверхность банки во время ее укупорки на закаточной машине.
После упаковывания и маркировки готовую продукцию на погрузчике перевозят в складские помещения для хранения. Опасным фактором при этом является возможность падения груза.
Перед началом работы с производственным оборудованием необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатированию, проверить на наличие видимых повреждений.
При работе с электрооборудованием необходимо проверить визуально наличие заземления. Элементы заземления соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, заземляющий зажим и знак выполнены и обозначены по ГОСТ 21130-75. Во избежание поражения электрическим током следует электропроводку выполнять в трубах, уложенных в полу. Включение оборудования допускается только при исправном заземлении и проводке. В случае возникновения аварийных режимов работы немедленно отключить оборудование от сети питания. Запрещается во время работы оборудования производить ремонт и техническое обслуживание.
Санитарно-гигиенические требования
Технологическое оборудование и инвентарь
Санитарная обработка технологического оборудования и инвентаря является неотъемлемой частью технологического процесса. Предприятие периодически, но не реже одного раза в 15 дней во всех пищевых цехах осуществляет, согласно графику, контроль эффективности санитарной обработки. Во всех производственных помещениях установлены стерилизаторы для мелкого инвентаря.
Личная гигиена
Каждый работник на предприятии несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, за состояние рабочего места, за выполнение технологических и санитарных требований на своем участке.
Все поступающие на работу и работающие на предприятии подвергаются медицинским обследованиям в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.
Скачать реферат