При изготовлении выходных окон и зеркал применяются двуокись магния Mg2O, сернистый цинк, полированные монокристаллы хлористого калия и хлористого натрия. При закреплении окон используется эпоксидная смола.
Указанные вещества при концентрациях, превышающих предельно допустимые, могут оказывать вредное действие на здоровье работающих. Необходимо соблюдать требования безопасности при работе с вредными веществами.
Тренировка и испытание ОКГ должны производиться при соблюдении следующих требований правил техники безопасности:
- подсоединение и отсоединение проводников во всех цепях (линиях) осуществляются только после снятия напряжения и остаточных зарядов;
- механические, монтажные, сантехнические и другие работы, необходимость в которых может возникнуть в ходе тренировки и испытаний, выполняются на недействующем оборудовании;
- замена оборудования (узлов) в ходе тренировки и испытания производится только после снятия с него напряжения и остаточных зарядов;
- изделия (приборы), которые имеют стеклянные оболочки объемом более 2 л и в процессе работы находятся под давлением, ограждают или помещают в камеры;
- при работе с открытыми устройствами устанавливаются экраны, ширмы, шторы, предупредительные плакаты, ограждения, препятствующие проходу людей в зону излучения или в потенциально опасную зону.
При измерении параметров запрещается смотреть в луч или его зеркальное отражение.
С пути прохождения луча необходимо убрать случайные предметы, которые могут вызвать отражение луча и попадание его на оператора.
В помещениях, в которых производятся, тренируются и испытываются ОКГ, возможно образование озона, окислов азота и других вредных газов и паров. Для их удаления должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздушной среде до концентраций, допускаемых санитарными нормами.
Оборудование, содержащее в своем составе ОКГ, представляет собой разновидность радиоэлектронного оборудования. В связи с этим при работе с установками, содержащими ОКГ, необходимо соблюдать требования правил техники безопасности.
Изготовление резисторов. В современной радиоаппаратуре применяется большое количество различных типов резисторов.
При изготовлении проволочных резисторов производятся сварка хомутов, намотка проволоки на основание и крепление концов обмотки методом электродуговой точечной сварки.
Во избежание повреждения рук при намотке проволоки на механических станках не следует поправлять витки на ходу станка и касаться руками вращающихся частей. Станки должны снабжаться механизмами для автоматической остановки при определенном числе витков.
При эксплуатации аппаратов точечной электродуговой сварки необходимо выполнять соответствующие правила техники безопасности.
Проволочные эмалированные резисторы после намотки подвергаются техническому контролю на значение сопротивления и отправляются на участок эмалирования.
В процессе изготовления эмали производится размол компонентов, просеивание, смешивание, сушка. Эти работы сопровождаются пылевыделением, поэтому их необходимо проводить в герметичной аппаратуре и в укрытиях с вытяжной вентиляцией. Приготовленную шихту засыпают в тигель, где плавят при температуре 970-1000° С. Во избежание чрезмерного теплового облучения применяют теплоизоляционную защиту.
Покрытие проволочных резисторов производят методом окунания в пасту, состоящую из механической смеси порошка эмали и воды.
Оплавление эмали производится в туннельной печи с электрическим обогревом. Туннельные печи обслуживаются с соблюдением правил техники безопасности при работе с электропечами.
Обслуживание выводов резисторов необходимо производить в ваннах, оборудованных бортовым отсосом.
В процессе изготовления непроволочных резисторов, например, типов ВС, УЛМ, УЛН, УНУ, БЛП, МЛТ производится травление оснований в плавиковой кислоте, которая является ядовитым веществом. Следовательно, процесс травления необходимо механизировать и обеспечивать мощной вытяжкой.
Науглероживание оснований производится в вакуумной установке или в установке с защитной атмосферой азота с соблюдением правил техники безопасности при работе с баллонами. Основания подвергаются визуальному контролю, который требует большого напряжения зрения, поэтому необходимо следить, чтобы освещенность была достаточной.
Изготовление резисторов типа МЛТ методом вакуумного испарения позволяет улучшить условия труда и повысить производительность.
Воздух из-под колпака вакуумной установки откачивается при помощи форвакуумного и диффузионного насосов.
При работе на этой установке необходимо соблюдать меры предосторожности, предъявляемые к откачным постам.
Металлизированные прецизионные (МГП) резисторы в процессе изготовления не покрываются защитным слоем эмали, а герметизируются в металлических корпусах эпоксидной смолой.
При заливке смолой необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с эпоксидной смолой.
Для изготовления композиционных резисторов в качестве компонентов проводящей фазы используются порошкообразные электропроводящие материалы в мелкодисперсном состоянии, главным образом углерод в виде графита и сажи.
В качестве непроводящих компонентов используются керамика, стекло, стеклоэмаль. Для инертных наполнителей - двуокись титана, двуокись циркония, кремниевая кислота, сернокислый барий, тальк, слюдяная мука, кварцевая пудра, молотое стекло и другие-материалы.
При подготовке связки из фенольных смол растворителями служат спирты, иногда с добавлением ацетатов. Для алкидных смол используются растворители бензольного ряда (толуол, ксилол).
Многие из указанных компонентов и растворителей неблагоприятно воздействуют на организм человека. Следовательно, при работе необходимо соблюдать правила техники безопасности при ведении процессов, сопровождающихся выделением пыли и испарениями вредных веществ.
При изготовлении переменных непроволочных резисторов производятся резка и штамповка гетинакса. Эти работы следует выполнять, соблюдая правила техники безопасности при холодной обработке материалов. Суспензия, наносимая на гетинаксовые основания, содержит большинство компонентов, входящих в состав композиционных резисторов, поэтому должны соблюдаться такие же правила техники безопасности.
При изготовлении объемных резисторов производится прессование таблеток из порошков, осуществляемое на автоматах без подогрева. Далее следует горячее прессование таблеток на прессах двустороннего действия с подогревом. Эти работы должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности при работе на прессах.
Изготовление конденсаторов. При изготовлении бумажных конденсаторов производится намотка секций на намоточных станках, при обслуживании которых во избежание травмирования рук не следует касаться на ходу станка движущихся частей.
Намотанные секции подвергаются техническому контролю (номинал емкости, отсутствие короткого замыкания между складками) на специальном электрооборудовании, которое должно соответствовать ПУЭ и эксплуатироваться согласно ПТЭ и ПТБ, а также местным инструкциям по технике безопасности.
Скачать реферат