4.2.19. До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при опасности ожога людей паром котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен.
4.2.20. Допуск людей внутрь котла должен производиться при температуре не выше 60°C только по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.
4.2.21. Работа людей в газоходах разрешается при температуре не выше 60°C лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов. Для этого заслонки должны быть закрыты с уплотнением на замок и поставлены временные кирпичные стенки.
Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50 - 60°C не должно превышать 20 минут.
4.2.22. При работах на задвижках, заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди", при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и на питателях топлива должны быть сняты плавкие вставки.
4.2.23. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами машин и приборов, не имеющих прямого отношения к их обслуживанию, ремонту котельного оборудования или к технологии получения пара и горячей воды.
4.2.24. При работе котлов не допускается:
оставлять котел без присмотра до прекращения горения в топке и снижения давления до атмосферного;
проводить какие-либо работы по ремонту элементов котла, находящихся под давлением;
поручать машинисту (кочегару), находящемуся на дежурстве, во время работы котла какие-либо другие задания, не предусмотренные производственной инструкцией.
4.2.25. Не допускается пуск в работу и работа котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой, средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
4.2.26. В целях безопасности при аварийной остановке котла необходимо предпринять следующие меры:
прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;
как можно быстрее удалить горящее топливо из топки. В исключительных случаях, при невозможности сделать это, горящее топливо залить водой, наблюдая за тем, чтобы струя воды не попадала на стенки котла и обмуровки;
после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку, а в ручных топках - топочные дверцы; выпустить пар через приподнятые предохранительные клапаны или аварийный выхлопной вентиль.
4.2.27. При остановке котла следует немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановив дымососы и вентиляторы, и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки.
4.2.28. В случае возникновения в котельной пожара следует немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
При пожаре в котельной с котлами, работающими на газообразном топливе, нужно немедленно отключить газопровод котельной с помощью задвижки, установленной вне помещения котельной.
Если пожар угрожает котлам и невозможно его быстро потушить, необходимо остановить котлы в аварийном порядке, усиленно питая их водой и выпуская пар в атмосферу (вне помещения).
4.2.29. Периодическое техническое освидетельствование котлов, зарегистрированных в органах котлонадзора, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в эксплуатации, производится инспектором котлонадзора в следующие сроки:
внутренний осмотр - не реже одного раза в 4 года;
гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.
Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должен быть произведен внутренний осмотр.
4.2.30. Руководители нефтебаз, складов ГСМ обязаны самостоятельно производить освидетельствование котлов, пароперегревателей и экономайзеров в следующих случаях:
внутренний осмотр - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже, чем через 12 месяцев. Этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым инспектором котлонадзора, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает трех месяцев; на тепловых электростанциях допускается проведение внутренних осмотров котельных агрегатов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в три года;
внешний осмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию инспектору котлонадзора;
гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости досрочного освидетельствования.
4.2.31. В котельных необходимо предусмотреть ремонтные участки или помещения для проведения текущего ремонта оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования.
4.2.32. Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые помещения в соответствии с санитарными правилами.
4.2.33. Лица, не имеющие никакого отношения к эксплуатации котлов и котельного оборудования, в котельную не допускаются.
Механическая мастерская
4.3.1. Процессы механической обработки металлов резанием на металлорежущих станках должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и межотраслевых правил по охране труда.
4.3.2. К выполнению процессов обработки резанием допускаются работники соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение по охране труда.
4.3.3. Работники, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с установленными правилами.
4.3.4. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки и аэрозолей смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ), образующихся при обработке металла резанием, в помещении мастерской должны быть местные отсасывающие устройства с насадками или укрытиями.
4.3.5. Полы в механических мастерских должны быть ровными, нескользкими, без порогов и перекатов.
4.3.6. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой.
Не допускается установка станков на люки колодцев.
Расстояние между отдельными механизмами и между механизмами и станками должно быть не менее 1 м, а ширина рабочих проходов - не менее 0,75 м.
4.3.7. Для работающих в механической мастерской должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.
Скачать реферат