Введение
В данном реферате рассматривается безопасность эксплуатации проектируемого электрофильтра предназначенного для очистки газов от тумана серной кислоты, в контактном производстве серной кислоты. Производится оценка опасности проектируемого оборудования и разрабатываются меры по исключению этих опасностей или снижению их опасного значения до допустимых значений.
В данном реферате разрабатывается электрофильтр из композиционных материалов предназначенный для очистки обжиговых газов от тумана серной кислоты, оксидов селена и мышьяка в контактном методе производства серной кислоты.
электрофильтр очистка кислота опасность
Пожаро- и взрывоопасные свойства используемых веществ
Физико-химические свойства используемых веществ.
Состав среды в аппарате: SO2, SO3 + туман H2SO4
Агрегатное состояние веществ: газ, жидкость
Размер частиц тумана: 0,16–1,1 мкм
Плотность: SO2=2,93 г/л3, SO3= 1,92 г/см3, H2SO4=1,18 г/см3
Температура среды: 400С
Разрежение среды: 5∙103 Па
Пожаро- и взрывоопасные свойства
Все вещества применяемые в технологической схеме производства серной кислоты (SO2, SO3, H2SO4) являются пожаро – взрывобезопасными. Материал корпуса – стеклопластик, относится к группе трудно воспламеняющихся материалов.
Средства обнаружения и тушения пожаров
В помещении предусмотрены следующие средства пожаротушения: внутрицеховые противопожарные водопроводы снабжённые рукавом длиной 10 м, огнетушители марок ОХП-10 (химический пенный V=10 л) и ОУ-2 (углекислотный V=2 л).
Устройство систем пожарной сигнализации является обязательным на всех объектах с массовым пребыванием людей или взрывопожароопасных (Система противопожарной защиты объектов, ГОСТ 12.1.004). В качестве средств обнаружения пожара устанавливаются тепловые и дымовые пожароизвещатели.
Оценка взрывобезопасности производственных помещений и зданий
Согласно «Нормам пожарной безопасности» (НПБ 105–03) рассматриваемое помещение относится к категории «Д». К этой категории относятся помещения в которых находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Число этажей здания – 3. Степень огнестойкости здания – 0,75–2,5 часа.
Вредные свойства перерабатываемых веществ
В процессе производства серной кислоты участвуют и образуются следующие вещества:
Серная кислота (H2SO4) – бесцветная жидкость, молекулярный вес 98,08, смешивается с водой в любых соотношениях, при этом выделяется большое количество тепла. Серная кислота раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и лёгких. При попадании на кожу вызывает сильные химические ожоги. Попадание кислоты в глаза приводит к ухудшению или потере зрения. ПДК паров серной кислоты 1 мг/м3. Вещество относится к второму классу опасности – высокоопасное.
Диоксид серы (SO2) – сернистый ангидрид, «сернистый газ» – бесцветный газ с резким запахом горячей серы, хорошо растворяется в воде. Плотность 2,93 г./л, молекулярный вес 64. Раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Вызывает кашель, одышку. ПДК диоксида серы 10 мг/м3. Вещество относится к третьему классу опасности – опасное.
Триоксид серы (SO3) – серный ангидрид – бесцветный газ, плотность 1,92 г/см3, молекулярный вес триоксида – 80. Соединяясь с парами воды образует туман серной кислоты, который сильно затрудняет дыхание, вызывает сильный кашель и воспаление верхних дыхательных путей. Наличие в воздухе ангидрида концентрацией 4 мг/дм3 делает дыхание невозможным, возникает сильное жжение глаз. Попадая на кожу вызывает сильные ожоги. ПДК триоксида серы 1 мг/м3. Вещество относится к второму классу опасности – высокоопасное.
В помещении, где идёт процесс производства серной кислоты могут выделятся газообразные вещества SO2, SO3 и пары H2SO4. В этом помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция обеспечивающая не менее чем 5 кратный воздухообмен в час. В случае больших выбросов газообразных веществ предусматривается аварийная вентиляция имеющая 15 кратный воздухообмен в час.
Все работающие в цехе производства серной кислоты должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: спецодежда, резиновая обувь, резиновые перчатки, защитные очки.
При отравлении парами серной кислоты необходимо применить следующие меры: пить молоко, полоскать горло 2% раствором питьевой соды, вызвать скорую помощь. В случае попадания кислоты на кожу необходимо быстро смыть её большим количеством воды.
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1 1031–01 ширина санитарно-защитной зоны не менее 1000 метров.
Выбор электрооборудования. защита от поражения током
Определение класса взрывоопасной зоны
В данном производственном процессе отсутствуют пожаро – взрывоопасные вещества, поэтому производство по ПУЭ не классифицируется. Используется электрооборудование промышленного исполнения без средств взрывозащиты.
Определение класса помещения по степени опасности поражения человека электрическим током
По степени опасности поражения человека электрическим током электрофильтр относится к категории особо опасных, т.к. процесс очистки идёт при большом напряжении (до 50 кВ), в цехе имеется большое количество металлических механизмов и аппаратов, токопроводящие металлические площадки, а также химически активная среда.
Для осмотра и проведения ремонтных работ используются розетки с напряжением 42 В и переносные осветительные приборы напряжением 12 В. Используются закрытые пылеводозащищённые светильники. Питание розеток необходимо производить от стационарных трансформаторов. Трансформаторы должны иметь электрически раздельные обмотки. Электродвигатели исполнительных механизмов подлежат занулению. Корпуса металлических аппаратов подлежат заземлению. Для заземления используются стальные трубы диаметром 50 мм и длиной 3 м, забитые в землю на глубину 800 мм. Сопротивление заземления на должно превышать 4 Ом.
Определение возможности накопления зарядов статического электричества.
Статическое электричество образуется в результате трения диэлектрических материалов. Разрабатываемый аппарат выполнен из диэлектрических материалов (стеклопластик, полипропилен), но в нём отсутствуют подвижные элементы. Так же, образование статического электричества невозможно т.к. используемая в процессе жидкая среда является проводником.
Обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого аппарата
Схема разрабатываемой установки и её технические характеристики
А – газовая смесь входящая в аппарат – 16000,068 м3/ч,
Б – очищенная газовая смесь – 16000 м3/ч
В – слив серной кислоты – 80 кг/ч (0,068 м3/ч)
Диаметр аппарата: 2900 мм
Высота аппарата: 7500 мм
Объём аппарата: 49,5 м3
Толщина стенки: 12 мм
Материал корпуса: стеклопластик
Материал электродов: полипропилен
Способ изготовления корпуса: намотка
Разрежение в аппарате: 5∙103 Па
Рабочая температура: 40–450С
Скачать реферат