С4 = 1 - коэффициент, учитывающий влияние температуры;
С5 =0,95 - коэффициент, учитывающий требования к качеству очистки
q=2-0,7*1*1 *0,95=1,33 м3\( м2*мин)
Определяем фильтровальную площадь:
F=V/(60q)=4660/(60*l,33)=58,4м2 .
Для указанных условий принимаем два фильтра СМЦ-166Б, каждый из которых имеет фильтровальную поверхность 30м2τ .
Определяем гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки, предварительно оценивая длительность цикла фильтрования τ=600с.
Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки включает потери напора за счет самой перегородки (∆РЛ) и потери за счет осевшей на перегородку пыли (∆ РП)
∆РП = ∆РП + ∆PП
Величину ∆Рп вычисляем:
∆РП =КП µwn
где Кп - коэффициент, характеризующий сопротивление фильтровальной перегородки, 1/м (зависит от толщины и проницаемости фильтровальной перегородки, количества пыли, оставшейся на перегородке после регенерации, свойств пыли). Для фильтровальных тканей из лавсана, улавливающих цементную пыльКп= (1100 .1500>10бм"1;
µ=18,6-10-6- динамическая вязкость газа, Па*с;
w=0,015 - скорость фильтрования, м/с (таблица 3.16 [1]);
n - показатель степени, зависящий от режима течения газа сквозь перегородку (для ламинарного режима n = 1, для турбулентного n > 1).
∆PП= 1200-106-18,6-10-6 -0,015*2=670Па
Вычисляем величину ∆РП :
∆рП = µτсвхw2K1
где τ=600с - продолжительность фильтровального цикла, с;
свх - концентрация пыли на входе в фильтр, кг/м3;
К1 - параметр сопротивления слоя пыли, м/кг; зависит от свойств пыли и порозности слоя пыли на перегородке, K1=(6,5 . 19)*109 м/кг для цемента.
∆Рп=18,6*10-6*600*3,34*10-3*(0,015)2*19*109=159Па
∆Рп=670+159=829Па.
Определяем гидравлическое сопротивление аппарата в целом: ∆Р Ф = ∆РП+∆РК
Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата ∆РК определяем, задаваясь коэффициентом гидравлического сопротивления корпуса £к=2, приведенным к скорости во входном патрубке :
Uвх= V/(3600*SBX ) = 4660/ (3600*0,3) = 4,3 м/с,
тогда гидравлическое сопротивление корпуса аппарата:
∆РК = £к*Uвх2*рг /2=2*4,32*0,998/2= 18,5Па
∆Рф = 829+18,5=847,5Па
Определяем мощность ЭД вентилятора при транспортировании газа через фильтр:
N=V*∆Рф/(3600*1000*ήв*ήп)=4660-847,5/(3600-1000-0,75-0,92)=1,6кВт
Заключение.
В заключении подводим итог данной работы. Следует отметить важные пункты проведенного анализа табачного производства.
При выборе оборудования для очистки выбросов от зерновой пыли пыли нужно учитывать особенности данной пыли: гидрофильность, малую плотность, значительную парусность, многокомпонентность и др. В настоящее время для очистки выбросов от табачной пыли применяют два вида пылеулавливающего оборудования — циклоны и рукавные фильтры.
Циклоны даже самых совершенных конструкций нецелесообразно применять в качестве единственной ступени очистки в связи с тем, что они не обеспечивают эффективное улавливание тонких фракций пыли. В то же время вполне рационально применять циклоны на первой ступени очистки, до рукавных фильтров.
Улучшение очистки воздуха в рукавных фильтрах может быть достигнуто при применении фильтровальной ткани из синтетических материалов
Циклоны являются одними из простейших пылеулавливающих устройств.
Осаждение пыли в циклонах происходит под действием центробежной силы.
Запыленный газ по воздуховоду подается в цилиндрическую часть циклона где за счет тангенциального ввода приобретает вихревое движение. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам циклона и ссыпаются по конической его части к разгрузочному отверстию. Обеспыленный воздух отводится из циклона через верхний патрубок.
Скачать реферат