, (5.1)
где - геометрический объем помещения;
- объем оборудования;
Параметры помещения приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Наименование |
Параметры помещения |
Площадь труднодоступных для уборки поверхностей, м2 | |||
площадь, м2 |
высота, м |
геометрический объем, м3 |
свободный объем, м3 | ||
Помещение мерников |
220 |
7 |
1540 |
1500 |
200 |
, (5.2)
где = 58.08004 – молярная масса, кг/кмоль;
- молярный объем, равный 22.413 /кмоль;
- расчетная температура, С;
- стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ, % (об.)
; (5.3)
, (5.4)
где пс, пн, по, пх – число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле вещества;
Давление насыщенных паров для каждого вещества определяется по формуле Антуана [7]:
, (5.5)
где А, В, С – константы Антуана;
t=20оС – расчетная температура.
Масса пролившейся в помещении жидкости определяется по формуле:
mж = (VA + VT)×pж =(0.779+0.188)×710=686 (кг), (5.6)
где pЖ – плотность жидкости в зависимости от температуры
VA = VP×ε=0.82×0.95= 0.779 (м3), (5.7)
где ε – коэффициент заполнения аппарата;
VР – расчетный объем аппарата.
VТР = p×(r21 l1 + r22 l2 +… + r2i li)=3.14×(0.12×6)=0.188 (м3) (5.8)
– скорость воздуха (по условию РГР).
Расчет интенсивности испарения паров летучих компонентов растворителей производится по формуле [1];
; (5.9)
(4.2.4. [7]), (5.10)
где - площадь разлива жидкости;
- площадь поверхности пола под оборудованием;
где η – расчетный коэффициент;
М – молярная масса, кг/кмоль;
Рн – давление насыщенных паров, кПа.
где – расчетный коэффициент (табл. 3 [7]);
(5.11)
(кг). (5.12)
Максимальная температура воздуха t=35оС [8]. Плотность воздуха в помещении при данной температуре – ρв=1,140 кг/м3 [7].
, (5.13)
где = 900 кПа – максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме [2];
= 101 кПа – начальное давление;
- масса паров ЛВЖ, вышедших в результате расчетной аварии, кг;
= 0,3 коэффициент участия горючего во взрыве (т. 2 [7]);
- плотность газа при расчетной температуре , .
Помещение обладает повышенной пожарной опасностью и относится к категории А. Значения относительного энергетического потенциала технологического блока и радиус зоны по уровню опасности возможных разрушений равны 37.6 и 4,43 м соответственно, что вызывает повышенную опасность поражения для обслуживающего персонала. Для уменьшения опасности взрыва и поражения обслуживающего персонала должны быть разработаны мероприятия по противопожарной защите технологического процесса.
Разработка мероприятий по снижению техногенной опасности производственного процесса
Мероприятиям, направленные на снижение образования горючей среды у дыхательных устройств:
· уменьшение или ликвидация паровоздушного пространства путем постоянного поддержания высокого уровня жидкости в аппаратах;
· применение газоуравнительной системы – трубопроводной обвязки, соединяющей между собой паровоздушные пространства резервуаров с однородными продуктами;
· вывод дыхательных труб за пределы производственного помещения.
Мероприятия, направленные на уменьшение вибрации аппаратов:
· применение центробежных насосов вместо поршневых;
· устройством под источником вибрации массивных фундаментов, поглощающих механические колебания, изолированно от фундаментов несущих строительных конструкций зданий и сооружений;
· установкой источника вибрации на различного рода эластичных прокладках и пружинах, которые обеспечивают гашение механических колебаний;
· систематическим контролем за вибрацией и при необходимости устранением причин вибрации (центровка и балансировка валов вращающихся элементов машин и агрегатов, обеспечение надежного крепления источников вибрации и трубопроводов).
Мероприятия, направленные на увеличение противопожарной защиты насосов:
· систематический контроль герметичности уплотнений;
· применение торцовых уплотнений;
· устройство перепускных линий (со стороны нагнетания на всасывание) и предохранительных клапанов;
· предотвращение вибрации насосов путём тщательной регулировки;
· исключение перегревов насосов в местах трения;
· визуальный контроль температуры подшипников осуществляется путём нанесения термочувствительных красок, изменяющих свой цвет при нагревании, на корпуса подшипников;
· вокруг мест установки насосов устраивать бортики высотой не менее 0,15 м.