Основные свойства конечного продукта
Эмпирическая формула: ( - СН2 - СHСl -) n, где n - число звеньев винилхлорида, входящих в одну полимерную цепь (колеблется в пределах от 300 до 2000).
Н Н
Структурная формула: - С - С -
Н Сl
Молекулярная масса: 18000-20000 г/моль.
Внешний вид: однородный порошок белого цвета.
Термопластичный полимер.
Плотность - 1340-1400 кг/м3.
Теплостойкость - 70-80 0С.
Удельная теплоемкость - (1,05-1,46) кДж/кг*К.
Коэффициент теплопроводности - 0,16 Дж/м*с*К.
Морозостойкость - до минус 10 0С.
Удельное электрическое сопротивление - 5*104 Ом*м.
Диэлектрическая проницаемость
при 50 Гц - 4
при 800 Гц - 3,5
Химически стоек: в бензине, насыщенном растворе борной кислоты,
бутадиене, двуокиси углерода, 40% -м растворе
плавиковой кислоты, 30% -м растворе соляной
кислоты, насыщенном растворе формальдегида.
Химически нестоек: в трихлорэтане, уксусноэтиловом эфире, окиси
этилена, нитробензоле, ксилоле.
Смачивается водой.
Коэффициент трения - 0,5774.
Насыпной вес - (450-600) кг/м3.
Угол естественного откоса - 30 0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц - 0,02.
Электрическая прочность - 26000-6000 кВ/м.
Водопоглощение за 24 часа - до 0,1.
Технические требования к качеству готового продукта
Наименование готовой продукции - поливинилхлорид суспензионный.
Настоящей дипломной работой предусматривается производство следующих марок поливинилхлорида:
ПВХС - 7059 М, ПВХС - 7058 М, ПВХС - 7056 М, ПВХС - 6359 М,
ПВХС - 6358 М, ПВХС - 6346 М.
Технические требования к качеству готового продукта представлены в табл.5.2
Таблица 5.2 - Технические требования к качеству готового продукта (ГОСТ 14332-78Е с изм.1-6)
|
Наименование показателя |
ПВХС - 7059 М |
ПВХС - 7058 М |
ПВХС - 7056 М |
ПВХС - 6359 М |
ПВХС - 6358 М |
ПВХС - 6346 М |
|
1. Внешний вид. |
однородный порошок белого цвета | |||||
|
2. Насыпная плотность, г/см3 |
0,45-0,55 |
0,45-0,6 | ||||
|
3. Сыпучесть, с, не более |
20 |
20 |
Не норми-руют |
16 |
16 |
Не норми-руют |
|
Масса поглощения пластификатора, г на 100 г ПВХ, не менее |
24 |
22 |
17 |
18 |
18 |
17 |
|
Термостабильность пленки при 160 0С, мин, не менее |
10 |
5 |
Не норми-руют |
10 |
5 |
Не норми-руют |
|
Массовая доля влаги и летучих веществ,%, не более |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
|
Удельное объемное эл. сопротивление при 20 0С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч., Ом*см, не менее |
5000 |
Не нормируют | ||||
|
Массовая доля винилхлорида, млн-1,не более |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Разработка мер по обеспечению безопасной эксплуатации производства, безопасности труда и охраны окружающей среды
При ведении разработанного технологического процесса необходимо строго соблюдать следующие меры по обеспечению безопасной эксплуатации производства, безопасности труда и охраны окружающей среды.
Обеспечение безопасности труда рабочих
Безопасность труда рабочих обеспечивается мерами безопасности при проведении технологического процесса, приведенными ниже. Также ниже приведен список мер по оказанию доврачебной помощи пострадавшим при производстве.
Меры безопасности при проведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:
технологический процесс должен вестись в соответствии с требованиями регламента и рабочих инструкций. Рабочие инструкции должны быть разработаны на основе регламента, а также действующих нормативных документов.
Весь обслуживающий персонал должен быть обучен и аттестован на допуск к самостоятельной работе. К самостоятельной работе следует допускать лиц только после проверки у них знаний рабочих инструкций, инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности, плана ликвидаций аварий.
Своевременно производить ремонт, чистку и испытание оборудования, арматуры и трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком плановых ремонтов.
Весь персонал цеха должен знать возможные аварийные ситуации в цехе и порядок их ликвидации в соответствии с "Планом ликвидации аварий".
Каждый работающий, приступая к работе, должен одеть спецодежду согласно норм и иметь защитные средства, соответствующие данному рабочему месту (противогаз, каску, защитные очки, перчатки, фартук и т.д.). противогазы должны заменяться в установленные сроки. Кроме личных противогазов в цехе должен быть аварийный запас противогазов, а также аварийный запас спецодежды и обуви в количестве 3-5 комплектов.
При работе в местах, где имеется или могут появиться взрывоопасные смеси, необходимо пользоваться неискрящим инструментом (бронзовым, омедненным, оцинкованным).
Электрооборудование и все технологическое оборудование должно быть заземлено. Проверка заземления должна производиться не реже 1 раза в 6 месяцев и после каждого ремонта. Не реже одного раза в год необходимо производить измерение величины сопротивления растекания заземления. Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющих устройств заносятся в журнал "Эксплуатация устройств по защите от статического электричества".
Скачать реферат