Организация рабочего места токаря

Устройство токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (см. рис. 1):

Рис.1

Ø станину (7), на которой монтируют все механизмы станка

Ø переднюю (шпиндельную) бабку (2), в которой размещают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы

Ø коробку подач (1), передающую движение от шпинделя к суппорту (11) с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта (8) при нарезании резьбы или ходового вала (9) при обработке других поверхностей

Ø фартук (10), в котором вращение винта (8) или вала (9) преобразуется в поступательное движение суппорта (11) с инструментом

Ø заднюю бабку (5), в пиноли которой может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне

Ø суппорт (11) служит для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим (6) станка. По направляющим нижних салазок в направлении, перпендикулярном линии центров, перемещаются поперечные салазки (3), на которых расположена резцовая каретка (4) с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.[1]

Название и характеристика рабочего места

Классификация рабочего места

Классификация рабочего места осуществляется:

Ø по типу производства – единичное и мелкосерийное

Ø по количеству работающих – индивидуальное, т. е. производственное задание и должностная инструкция устанавливаются каждому работнику отдельно

Ø по степени специализации – универсальное, т. е. рабочие места приспособлены для выполнения широкого круга работ, они организуются преимущественно на единичных производствах и оснащаются универсальным оборудованием

Ø по числу обслуживаемых станков – одностаночное

Ø по расположению – стационарное, т. е. неподвижное, строго фиксированное

Ø по степени механизации – механизированное (на машинном рабочем месте основная работа выполняется машиной, а управление ею и вспомогательная работа осуществляется рабочим)

Ø по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса – стоя.[2]

Характеристика основного технологического оборудования

Табл.1

Оснащение рабочего места

Инструмент (основной технологический, вспомогательный и измерительный)

Данные об инструментах представлены в табл.2. Приведенные инструменты обеспечивают все технологические операции, указанные в табл.1.

Табл.2