Безопасность и экологичность производственных процессов при строительстве системы газоснабжения
Организация и выполнение работ по реконструкции системы газоснабжения осуществляется при соблюдении требований СНиП 12.03-2001, межотраслевых правил, государственных стандартов, норм и правил органов государственного надзора, стандартов отраслей. Самая актуальная информация моющие средства оптом у нас на сайте.
Анализ условий труда. опасные производственные и вредные факторы
При производстве работ по реконструкции системы газоснабжения возникают постоянно действующие опасные производственные факторы. К ним относятся места перемещения отвала бульдозера при производстве работ по срезке растительного слоя и засыпке траншеи.
Потенциально опасные производственные факторы возникают в местах, над которыми происходит перемещение грузов кранами при монтаже газопроводов, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
При эксплуатации ГРУ, газовых котлов и водонагревателей потенциальную опасность представляют системы повышенного давления. Причинами разрушения этих систем могут быть: внешнее механическое воздействие, строение системы, нарушение технологического режима, конструкторские ошибки, изменение состояния герметизирующей среды, неисправность контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройств, ошибки обслуживающего персонала. Большую опасность представляет статическое электричество, в частности молния. Прямые удары молнии по зданиям и сооружениям могут привести к их взрывам и разрушениям.
Безопасность производства земляных работ
К производству земляных работ приступают, получив специальное письменное разрешение организации, в чьем ведении находятся подземные коммуникации. Разработка грунта вблизи подземных сетей и коммуникаций производится под наблюдением производителя работ или мастера. Для обеспечения устойчивости грунта устраиваются откосы, состояние которых проверяется ежемесячно, в случае их повреждения работы останавливаются, а откосы делаются более пологими. Эксплуатация строительных машин осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84.
При производстве земляных работ на территории п. Коренево разрабатываемая траншея и котлованы, разрабатываемые на улице, во дворах и в местах с интенсивным движением людей и транспорта ограждаются в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89. В местах перехода через траншеи устраиваются переходные мостики шириной не менее 1м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м. Колодцы закрываются крышками или ограждаются, в темное время суток освещаются электрическими сигнальными лампами напряжением не более 42 В.
К работе машиниста строительных машин допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие профессиональные навыки, после прохождения обучения безопасным методам и приемам, и получившие соответствующие удостоверения.
Одной из основных опасностей является обрушение грунта. Это происходит из-за превышения глубины разработки без креплений, неустойчивости откосов или большой их крутизны.
Во избежание обвалов грунта нельзя увеличивать угол откоса грунта сверх установленной нормы при рытье траншей и котлованов с откосами. Не допускается разработка грунта подкопами.
Складывание грунта и материалов около выемок разрешается не ближе 0,5-1 м от бровки. Котлованы и траншеи должны быть ограждены, а в ночное время освещены.
Экскаватор во время работы должен стоять на горизонтальной спланированной площадке. Пребывание людей в зоне действия экскаватора (максимальный радиус резания плюс 5 м) не разрешается. Передвижение экскаватора с нагруженным ковшом запрещается. Погрузка экскаватором автомашин производится так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны, а не через кабину водителя, при этом нахождение людей между экскаватором и автомашиной запрещается.
Расстояние между экскаватором и бровкой траншеи во избежание обрушения стенок траншеи и возникновения угрозы устойчивости экскаватора при его работе и передвижении выдерживается не менее 2 м. Для более удобной и безопасной работы нужно на каждые 250 м траншеи устанавливать по 4 лестницы для спуска рабочих и выхода из траншеи. Выработанный грунт надо размещать на расстоянии 0,5 м от бровки траншеи, высота выработанного грунта не должна превышать 2 м.
Строительные площадки, проезды и проходы к ним в темное время суток освещаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.
Испытание на прочность и плотность смонтированных газопроводов производят после установки отключающей арматуры на оборудовании.
Газопроводы осматривают представители заказчика или представители газового хозяйства по окончании основных строительно-монтажных работ. Внешний осмотр газопроводов производится участками или в целом перед засыпкой, и проверяется соответствие смонтированного газопровода и сооружений проекту и рабочим чертежам, правильность монтажа арматуры и др.
О результате внешнего осмотра газопроводов, сооружений на сети и ШРП составляется акт на работы.
Перед испытанием на прочность и плотность газопровод продувают воздухом для удаления окалины, влаги и засорений. Испытания на прочность и плотность осуществляется строительно-монтажной организацией, при этом испытание на плотность производится при участии представителей технадзора, заказчика и о результатах испытаний составляется акт. Испытание газопровода на плотность производится воздухом, а испытание на прочность надземных газопроводов с рабочим давлением 3 кг/м3 – водой.
Испытание подземных газопроводов на прочность производится после укладки их в траншею и присыпки мелким грунтом на 20-25 см выше трубы. При этом стыки газопроводов низкого и среднего давления делаются открытыми, неизолированными с приямками, обеспечивающими возможность проверки и последующей изоляции стыков.
Испытание на прочность газопроводов высокого давления производится с изолированными присыпанными стыками (за исключением монтажным). После подъема давления в газопроводе до испытательного и выдержки в течение 1ч давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность. Выявление дефективных мест производится путем внешнего осмотра и проверки мыльной эмульсией открытых соединений.
На весь период испытаний устанавливается охранная зона от 7 до 25 м (от оси трубопровода).
Для наблюдения за зоной устанавливаются посты охраны из расчета один пост на 200 м трубопровода.
Безопасность производства монтажных работ
Эксплуатация грузоподъемных машин, находящихся под контролем органов Гостехнадзора осуществляется с учетом требований нормативных документов, утвержденных этими органами.
Съемные грузозахватные приспособления в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию лицом, ответственному за их исправность, в сроки, установленные требованиями. Правила, устройство и безопасность эксплуатации грузоподъемных кранов и прочая технологическая оснастка не реже, чем через каждые 6 месяцев.
Скачать реферат