Анализ опасных факторов и условий безопасности на заводе железобетонных изделий ООО «МБК»
Общие сведения о заводе железобетонных изделий ООО «МБК»
Предприятие 000 «МБК» основано в 2000 году на базе бывшего завода ЖБИ «Брянский» находится в пос. Б.Полпино.
Производственные цеха и участки расположены на одной площадке. Минимальное удаление от жилой застройки 350 - 400 м.
На расстоянии 20 м от территории предприятия проходит автодорога. Промплощадка завода граничит с Брянским заводом технологической оснастки, автобазой и базой Промводстроя. До ближайшей железнодорожной магистрали 4 км. Нормативный радиус санитарно-защитной зоны в соответствии санитарных норм СН - 245 - 71 составляет 100 м.
Собственной котельной на предприятии нет.
В состав предприятия входят следующие цеха и участки:
1. Бетоно-смесителъный цех;
2. Цех железобетонных изделий (формовочный участок, арматурный и заготовительный участки);
3. Ремонтно-механический цех (ремонт оборудования, оснастки производства);
4. Транспортный цех;
5. Цех комплектации и сбыта готовой продукции.
Основная продукция предприятия - железобетонные плиты, блоки, лотки, кольца, трубы безнапорные, лестничные марши, площадки и ступени, сваи, фундаментные блоки, перемычки брусковые.
Выпуск перечисленных промизделий в год составляет 2363 кубометров - на 6,5 млн. руб. Режим работы подразделений завода следующий: бетоносмесительный узел, формовочный и арматурный цеха работают в две смены, или 2932 часа в году. Ремонтно-механический цех и автотранспортный участок работают в одну смену.
В год завод потребляет 28 тыс.тонн цемента, 58,5 тыс.тонн песка, или 45 тыс. кубометров, 70 тыс.тонн щебня или 50 тыс. кубометров, электродов 24 тонн.
Водоснабжение предприятия осуществляется по комбинированной системе с забором воды для производственных целей из технического водозабора и артезианской воды от завода технологической оснастки.
Приборы учёта потребляемой воды установлены.
Общее водопотребление воды в целом по заводу составляет - 24,4 тыс.м3/год, в том числе:
речной - 50 м3/сут, 13400 м3/год
артезианской - 41,5 м3/сут, 11000 м3/год
На предприятии функционирует система оборотного водоснабжения. В оборот заключены нормативно-очистные сточные от охлаждения компрессоров.
В оборотной системе водоснабжения циркулирует 640 м3/сут, 170 м3/год воды. Техническая вода в количестве 13,4 тыс. м3/год полностью расходуется на приготовление железобетона, следовательно производственные сточные воды отсутствуют.
Для хозяйственно-питьевых целей используется артезианская вода питьевого качества, объем водопотребления питьевой воды ежесуточно составляет 41,5 м3 или 11 тыс. м3/год.
Артезианская вода расходуется для нужд столовой, в душевых, умывальниках, санузлах, питьевых фонтанчиках. Количество хозяйственно-бытовых сточных вод 41,5 м3/сут.
Локальных очистных сооружений на предприятии нет. Хозяйственно-бытовые стоки по самотёчному коллектору сбрасываются на канализационную насосную станцию БЗМТО и далее на городские очистные сооружения полной биоочистки. Ливневые стоки с территории завода по ливневой канализации поступают на очистные сооружения ливнестоков автобазы. Горячая вода, ввиду отсутствия собственной котельной, поступает от завода металлоконструкций и технологической оснастки.
На заводе ЖБИ ООО «МБК» численность работающих составляет 150 человек, из них: директор; технический директор; коммерческий директор; главный бухгалтер; бухгалтер; главный технолог; главный механик; механик; слесарь; энергетик; электрик; газосварщик; грузчик; транспортерщик; оператор бетономешалок; мастер бетоносмесительного цеха; крановщики; стропальщик; формовщик; кладовщик; подсобной рабочий; шофер.
Технологический процесс изготовления железобетонных изделий
Технологический процесс изготовления железобетонных изделий рассмотрим на примере производства многопустотных плит перекрытия.
Технологический процесс производства многопустотных плит перекрытий, предназначенных для применения при строительстве жилых и общественных зданий. Серии 1.141-1 вып.63.
Плиты допускается применять в зданиях с неагрессивной средой в условиях постоянного воздействия температуры до +50 С и нормального влажностного режима.
Многопустотные плиты перекрытий изготавливаются из тяжелого бетона по агрегатно-поточной технологии на 2-м пролете.
Арматурные сетки, каркасы, монтажные петли, стержни изготавливаются в арматурном цехе и привозятся на формовочное производство самоходной тележкой, а затем мостовым краном G= 15,3 т подаются на формовочный пост.
Бетонная смесь приготавливается на бетонном заводе, согласно дозировке выданной лабораторией, бетономешалкой принудительного типа. Готовая бетонная смесь подается в цех бетоновозной тележкой по эстакаде, а затем выгружается в приемный бункер бетоновозной эстакады, а оттуда выгружается в бункер бетоноукладчика. Уплотнение бетонной смеси осуществляется на виброплощадке.
Последовательность выполнения операций:
1.Чистка и смазка поддонов, рам, формы под пробки, пуансонов
Технологические требования при изготовлении: Особое внимание обратить на чистку примыканий бортов рамы друг к другу и упоров поддона. На рабочих поверхностях форм не допускается царапин, вмятин. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей поддона, бортов, разделителей не более 2мм на длине 2м, а на всю длину поддона 4мм. Перепад между кромками бортов рамы не более 2мм, превышение поперечных над продольными не допускается, то же касается и вкладышей и сквозных вкладышей. Отклонения от плоскостности рабочей поверхности поддона не более 8мм. В случае стыковки пластин кромки поддона или листов рабочей поверхности поддона, перепад листов не более 1мм, с зачисткой кромки выступающего листа по всей длине стыка на ширину не менее 20мм. Предельные отклонения размеров сквозных отверстий в торцевых бортах рам и вкладышах (0 - +3мм). Каждый упор должен плотно сидеть в своем «гнезде», не раскачиваясь. Упоры и съемные пластины изготовляются с предельным отклонением +1мм по ширине и высоте, по толщине и размер у прорези +0,3мм. Предельные отклонения размеров между опорными поверхностями упоров должно быть в пределах (0; -2)мм. Отклонение размера между нижней кромкой прорези упора и рабочей поверхностью поддона не должно превышать (-1;+2мм). Расстояние между упорами следует проверять через каждые 25 оборотов. В случае нарушения этого расстояния, его необходимо восстанавливать путем ремонтных работ. Торцевые борта форм должны иметь прорези для пропуска натянутой арматуры с минимальным зазором во избежание вытекания цементного теста из уплотняемой бетонной смеси. Смазку наносить ровным тонким слоем растирая ее по поверхности Особенно тщательно смазывать углы рам. Не допускать скопления смазки в отдельных местах. Смазку можно наносить как на горячие, так и на холодные поверхности. Расход смазки 200-300г/м2 поверхности. Величина остаточного предварительного напряжения перед бетонированием 5300 кгс/см2.
Скачать реферат