Действие электрического тока на организм человека

Заточка паяльника

45° 75°

1. Паяльник;

2. Монтажный нож – изготовлен из ножовочного полотна, нужен не только для зачистки проводников, но и для снятия с них изоляции при подготовке к пайке;

3. Острогубцы (бокорезы) – предназначены для резки монтажных проводов;

4. Плоскогубцы – предназначены для загибания концов проводов и получения выводов сложной конфигурации;

5. Круглогубцы (с длинными губками) – для формовки выводов радиодеталей, изготовления колец на концах проводов для крепления под гайку;

6. Хирургический или часовой пинцет;

7. Ножницы;

8. Напильник;

9. Набор отвёрток;

10. Тестер.

Пайка, припой, флюсы

Пайка – физико-химический процесс получения соединения в результате взаимодействия твёрдого паяемого (основного) и жидкого присадочного металла (припоя).

Соединение металла с припоем происходит засчёт растворения металла и его диффузии в припой. Зазоры между спаиваемыми деталями должны выбираться такими, чтобы слой чистого припоя был минимальным, так как его прочность меньше прочности сплава припоя с основным металлом.

Пайка, в зависимости от температуры в зоне соединённых деталей, делится на низкотемпературную и высокотемпературную.

В зависимости от назначения спаиваемой детали, швы подразделяются на:

1. Прочные – должны выдерживать механические нагрузки;

2. Плотные – не должны пропускать жидкости или газы, находящиеся под большим давлением;

3. Прочные и плотные – должны выдерживать давление жидкостей или газов, находящихся под высоким давлением.

Пайка имеет сходство со сваркой плавлением, но между ними есть существенные различия.

1. При сварке основной и присадочные металлы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии.

2. При пайке соединение по своему составу и строению неоднородны. Включают в себя литую прослойку (шов), спаи, диффузионную и кристаллизованную зоны.

3. Пайка по сравнению со сваркой, является наиболее скоростным и наименее трудоёмким способом соединения, поэтому она чаще используется в электромонтажных работах.

4. Пайка позволяет соединять элементы деталей таких форм,

5. которые невозможно или трудно соединить другими способами. Применяется для соединения почти всех металлов.

Припой должен обладать следующими качествами

1. Хорошо смачивать основной металл;

2. Хорошо растворять его;

3. Иметь хорошую жидко-текучесть;

4. Достаточную механическую прочность.

Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла. Припой изготавливают в виде полос фольги, прутков, проволоки, порошка.

Припои делятся на тугоплавкие и легкоплавкие:

Легкоплавкие (мягкие) имеют температуру плавление меньше 450°С;

К лёгкоплавким относятся аловяно-свинцовые в чистом виде, а также с присадками сурьмы, кадмия, висмута.

Тугоплавкие (твёрдые) имеют температуру плавления больше 450°С;

К тугоплавким относятся медно-цинковые и медно-серебряные сплавы.

При монтажной пайке применяют серебряные и аловяно-свинцовые припои. Эти припои применяются при низкотемпературной пайке. Минимальная температура плавления равна 183,3°С. Это достигается при наличии олова в процентном соотношении 61,9%, остальное – припой Этот припой весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами. Недостатком этих привоев является низкая коррозионная стойкость во всех климатических условиях и потребность в отдельных случаях лакокрасочной защиты.

Условное обозначение марок припоев содержит «П» - припой и последующие буквы русского алфавита, которые обозначают основные компоненты, а также их количество в процентах.

О – олово;

Су – сурьма;

Ви – висмут;

Г – германий;

С – свинец;

Ка – кадмий.

Флюсы

Флюсы – вспомогательные вещества, которые в процессе пайки обеспечивают отсутствие окисления кислородом воздуха металлов и припоев при их нагревании.

Они обеспечивают получение высококачественного паяного шва, но не удаляют с паянных поверхностей посторонние вещества (плёнки жира и лаковые покрытия), а снимают только оксидную плёнку металлов. Поэтому перед пайкой поверхности должны быть зачищены механическим или химическим способом.

Флюс должен отвечать следующим требованиям

1. Иметь температуру плавления на 50-60°С ниже температуры плавления припоя;

2. Хорошо растекаться по поверхности основного металла и припоя с образованием сплошной плёнки, защищающей их от вредного воздействия окружающей среды ;

3. Уменьшать поверхностные натяжения расплавленного припоя для обеспечения полного смачивания им основного металла;

4. Не изменять своего состава при температуре пайки;

5. Легко удаляться с поверхностей деталей после пайки;

6. Не вызывать коррозии.

Флюсы могут представлять собой

1. Твёрдое порошкообразное вещество – буро-белый порошок, борная кислота, сосновая канифоль;

2. Жидкое вещество – водный раствор хлористого цинка, спиртовой раствор канифоли;

3. Полужидкое вещество – пасты – вещество представляющее пасту из порошкообразного припоя и пастообразного флюса.

По назначению флюсы делятся на 2 группы:

1. для пайки мягкими припоями;

2. для пайки твёрдыми припоями.

Маркировка флюсов

В маркировках флюсов буквы означают:

Ф – флюс;

К – канифоль;

Сп – спирт;

Х – хлористые соки;

П –полиэфирная смола;

М – муравьиная кислота;

У – уксусная кислота;

Фс – фосфорная кислота;

Эт – этилен ацетат.

Пример:

Канифоль – твёрдое стекловидное вещество при минимальной температуре плавления, равной 125°С, полученная из сосновой смолы. При температуре плавления, равной 300-400°С кислота разлагается с выделением углерода и водорода, вследствие чего восстановление оксидов паяемого металла идёт более интенсивно.

Пайка волной, накрутка

Классические установки пайки волной были изобретены и внедрены в производство в 50-х годах. Основным недостатком этих установок является теневой эффект непропай контактных площадок и близлежащих дорожек около радиоэлементов с пластмассовым корпусом.

К волне припоя предъявляются 2 требования:

1. Полная смачиваемость волной всех выводов каждого элемента;

2. Между смежными выводами и дорожками не должно быть перемычек.

Во время пайки все элементы погружаю в волну припоя и, вследствие действия сил поверхностного натяжения образуется теневой эффект.

Устройство установки пайка волной

Классические установки пайка волной показали хорошие результаты при монтаже РЭА, но оказались малоэффективными для монтажа элементов, методами технологии монтажа на поверхность.

Установка пайка волной состоит из:

I Конвейер (К)

II Подогрев (П)

III Устройство флюсования

IV Модуль пайки (МП)

I Конвейер