Для защиты от брызг используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из " брезентовой или специальной ткани.
Опасность взрыва возникает при неправильных условиях хранения и эксплуатации баллонов с Аг. Баллоны должны быть тщательно и надежно закреплены во время хранения и эксплуатации. Необходимо принимать меры, предупреждающие перегрев баллона и превышения в нем давления (системы защиты от перегрева и превышения давления - это термореле и газовый предохранительный клапан).
Расчет защитного заземления
Цель расчета защитного заземления – определение количества инвентарных заземлений и их размещение на участке заземления.
Рассчитаем защитное заземление электрического шкафа.
Исходные данные:
- мощность 40 кВт;
- напряжение 380 В;
- сеть – трехфазная, с изолированной от сети нейтралью.
Шкаф снабжен комплектом инвентарных заземлителей – стержневых электродов длиной 2 - 3 м и при глубине заложения их вершины 0,5 - 0,8 м и диаметром 0,015 м. Удельное сопротивление грунта рассчитываем по формуле:
р = рmЧψ ,
где рm = 30 – табличное значение (грунт – уголь);
ψ = 1,5 – климатический коэффициент
р = 30Ч1,5 = 45 мм
Определяем сопротивление растекания тока одиночного инвентарного заземлителя (стержня) по формуле:
(0,366Чp)
Rom= ————— Ч lg(4Чl/d) (8,стр.125)
l
где l – глубина погружения стержня в грунт, м
d – диаметр стержня, м
(0,366Ч45)
Rom= ————— Ч lg(4Ч0,8/0,015) = 47 Ом
0,8
Располагаем стержни в ряд на расстоянии a = 0,8 м
Рассчитаем произведение коэффициента использования стержней ηom на их количество n по формуле:
ηomЧ n = Rст/Rн (8,стр.127)
где Rн = 10 Ом – нормальное значение сопротивления
ηomЧ n = Rст/Rн = 47/10 = 4,7
Используя метод интерполяции, находим количество стержней n=7. Результирующее сопротивление заземляющего устройства находим по формуле:
R3= Rcт/( nЧηст ) (8,стр.127)
где ηст = 0,65 – табличное значение
Тогда R3= 47/( 7Ч0,65 ) = 9,8 Ом, что не превышает нормативных норм Rн= 10 Ом.
Заземляющее устройство электрического шкафа при сварке ротора представляет собой ряд заглубленных в грунт стержней, соединенных между собой проводником d = 5 мм.
Характер загрязнения окружающей среды при сборке и сварке корпуса теплообменного аппарата.
Виды загрязнений
Предприятия, изготавливающие такие изделия обычно сильно загрязняют окружающую среду. Они включают в себя заготовительные и кузнечнопрессовые цеха, цеха термической и механической обработки металлов, цеха покрытий и литейные цехи, сварочные цеха.
Загрязнение гидросферы
На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. При выборе способов и технологического оборудования для очистки сточных вод от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надёжность работы любого очистного устройства обеспечивается в определённом диапазоне значений концентрации примесей и расходов сточной воды. Большинство цехов машиностроительных предприятий характеризуется постоянством расхода и состава сточных вод, однако в некоторых технологических процессах имеют место кратковременные изменения, что может существенно уменьшить эффективность работы очистных устройств или вывести их из строя.
Загрязнители сточных вод
Термический цех
Частицы пыли, окалины и масла являются основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения.
Механический цех
Для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, промывки окрашиваемых изделий используется вода. Основными примесями сточных вод является пыль, металлические и образивные частицы, сода, масла, растворители, мыло, краски.
Способы очистки сточных вод
Очистка сточных вод от твёрдых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твёрдых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.
Процеживание – первичная стадия очистки сточных вод – предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых частиц размером до 25мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание осуществляется пропусканием воды через решётки и волокноуловители.
Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твёрдых частиц в жидкости. При этом может иметь место свободное осаждение неслипающихся частиц, сохранивших свои формы и размеры, и осаждение частиц склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Закономерности свободного осаждения частиц практически сохраняются при объёмной концентрации осаждающихся частиц до 1%, что соответствует их массовой концентрации не более 2,6 кг/м3.
Отделение твёрдых примесей в поле действия центробежных сил осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.
Фильтрование сточных вод предназначено для очистки от тонкодисперсных твёрдых примесей с небольшой концентрацией. Процесс фильтрования применяется также после физико-химических и биологических методов очистки, так как некоторые из этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость механических загрязнений.
Загрязнение атмосферы
Основной физической характеристикой примесей атмосферы является концентрация – масса (мг) вещества в единице объёма (м3) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесей определяет физическое, химическое и другие виды взаимодействия веществ на человека и окружающую среду и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосфере.
ПДК – это максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесённая к определённому времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, ни на окружающую среду в целом вредного воздействия. В Таблице приведены ПДК некоторых наиболее характерных веществ загрязняющих атмосферный воздух.
Таблица
Вещества |
Класс опасности |
Предельно допустимые концентрации (мг/м3) | |
Максимальная разовая |
Среднесуточная | ||
NO2 |
2 |
0.085 |
0.04 |
CO |
4 |
5.0 |
3.0 |
Пыль неорганическая |
3 |
0.15-0.5 |
0.05-0.15 |
Сажа |
3 |
0.15 |
0.05 |
H2S |
2 |
0.008 |
- |
Бензин |
4 |
5 |
1.5 |
HNO3 |
2 |
0.4 |
0.15 |