Дороги третьей категории - дороги спрофилированные и шириной проезжей части 4-4,5 м.
В качестве тягового состава на лесовозных автомобильных дорогах применяются специальные лесовозные автомобили большой мощности МАЗ, КАМАЗ, КРАЗ, Урал, ЗИЛ и др. В качестве прицепного состава -колесные полуприцепы, роспуски, санные роспуски, прицепы, полуприцепы.
Лесовозные полуприцепы имеют металлическую конструкцию, состоящую из рамы с седельно-сцепным устройством и опорными приспособлениями, поворотного коника с откидными стойками и ходовой частью. При вывозке леса в хлыстах или с кроной полуприцепы используются в сцепе с роспуском.
Практическое задание
Описание работы станка.
Предназначена для обработки крупномерных деревьев (хлыстов) со средним объемом свыше 0,5 м3 и диаметром пропила до 110 см и применяется в лесозаготовительных предприятиях с крупномерными лесонасаждениями при годовом объеме производства до 200 тыс. мЛ
Составные части: шаговый конвейер, две пилы, пильные механизмы, манипулятор, сучкорезная головка, выносной транспортер, транспортер отходов, гидросистема, электрооборудование, опора, кран
Шаговый конвейер предназначен для перемещения деревьев под пилу и обмера выпиливаемого ассортимента. Состоит из сварной рамы, на которой смонтированы механизм перемещения и устройство обмера длин.
Пила предназначена для раскряжевки хлыста на сортименты. Состоит из сварной балки с правым и левым маятниками, несущими параллельно расположенные пильные диски одинакового диаметра (1500 .1600 мм). Балка с рабочими органами перемещается гидроцилиндрами одностороннего действия по двум направляющим.
Манипулятор служит для разборки пачки деревьев и поштучной их подачи на раскряжевку.
Сучкорезная головка состоит из корпуса с рычагами, на свободных концах которых установлены сучкорезные ножи силового резания.
На установке выполняют загрузку деревьев манипулятором с площадки или из питателя, обрезку сучьев навесной сучкорезной головкой в процессе подачи ствола на раскряжевку, раскряжевку ствола на сортименты заданной длины.
Установка позволяет осуществлять раскряжевку на сортименты 12 различных длин, в автоматическом режиме по заданной программе можно выпиливать 6 размеров сортиментов одновременно.
Сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30
1 – Сучкорезная головка
2 – Манипулятор
3 – Шаговый конвейер
4 – Пильный механизм
5 – Выносной транспортер
6 – Транспортер отходов
7 – Разгрузочно-растаскивающее устройство
8 - Цилиндры гидравлические
9 – Электродвигатель манипулятора
10 – Электродвигатель пильных механизмов
Дерево отказов сучкорезно-раскряжевочной установки ЛО-30
Расчет сучкорезно-раскряжевочной установки ЛО-30 на надежность
0,99
Вывод: расчет узлов станка показал что вероятность отказа одной из деталей станка очень велика, расчетное время не является приемлемым для данных деталей.
I-катастрофический
II-Существенный
III-Промежуточный
IV-Несущественный
Матрица отказов
Ожидаемая частота отказа |
Тяжесть (значимость) отказа, категория | |||
I |
II |
III |
IV | |
Частый |
- |
А |
С |
С |
Вероятный |
- |
С |
В |
В |
Редкий |
- |
В |
А |
С |
Очень редкий |
- |
С |
В |
А |
Невозможный |
- |
- |
С |
С |
Лесоперерабатывающее производство
Общая технологическая схема лесоперерабатывающего производства:
Фансырьё
Характеристика сырья для производства фанеры
Сырьем для изготовления клееной фанеры являются отрезки кряжей определенного размера и качества. Предъявляемые к ним требования зависят от требований рынка на готовую продукцию, а также от принятой технологии производства. Для изготовления клееной фанеры применяется: береза, бук, ольха, осина, тополь, липа, сосна, лиственница, кедр и др.
По длине размеры сырья должны соответствовать принятым размерам продукции или быть кратными им с необходимыми припусками. Чураки бывают длиной от 0,8 до 3,2 м. Минимально допустимый размер сечения обуславливается экономической целесообразностью разработки сырья, а максимально допустимый - размерами оборудования, имеющеюся па данном предприятии. Для производства фанеры принято использовать сырье диаметром от 18 см и выше, а для строганой фанеры от 22-26 см и выше.
Требования к качеству сырья сводятся к ограничению пороков древесины и дефектов формы. Основные пороки древесины следующие:
· - сучки бывают наружные и заросшие, сучки снижают прочность фанеры и ухудшают ее вид.
· - кривизна чураков - дефект роста, она снижает выход наиболее высококачественного шпона, а также приводит к увеличению процента перерезанных волокон, снижая в будущем прочность фанеры.
· - внутренняя гниль бывает ситовой и трухлявой. Этот порок допускается в центральной части сырья размером не выше 10 см, вне зоны лущения, которая должна быть не менее 4 см.
· - большинство наиболее распространенных грибов синевы древесины не влияет на механические свойства древесины, но портит ее внешний вид. Допускается отдельные пятна синевы па торцах размером до 1/10 диаметра сырья.