Рефераты по БЖД

Лесозаготовительная и лесоперерабатывающая промышленность

Дороги третьей категории - дороги спрофилированные и шириной проезжей части 4-4,5 м.

В качестве тягового состава на лесовозных автомобильных дорогах применяются специальные лесовозные автомобили большой мощности МАЗ, КАМАЗ, КРАЗ, Урал, ЗИЛ и др. В качестве прицепного состава -колесные полуприцепы, роспуски, санные роспуски, прицепы, полуприце­пы.

Лесовозные полуприцепы имеют металлическую конструкцию, со­стоящую из рамы с седельно-сцепным устройством и опорными приспо­соблениями, поворотного коника с откидными стойками и ходовой частью. При вывозке леса в хлыстах или с кроной полуприцепы используются в сцепе с роспуском.

Практическое задание

Описание работы станка.

Предназначена для обработки крупномерных деревьев (хлыстов) со средним объемом свыше 0,5 м3 и диаметром пропила до 110 см и применяется в лесозаготовитель­ных предприятиях с крупномерными лесонасаждениями при годо­вом объеме производства до 200 тыс. мЛ

Составные части: шаговый конвейер, две пилы, пильные меха­низмы, манипулятор, сучкорезная головка, выносной транспортер, транспортер отходов, гидросистема, электрооборудование, опора, кран

Шаговый конвейер предназначен для перемещения деревьев под пилу и обмера выпиливаемого ассортимента. Состоит из свар­ной рамы, на которой смонтированы механизм перемещения и уст­ройство обмера длин.

Пила предназначена для раскряжевки хлыста на сортименты. Состоит из сварной балки с правым и левым маятниками, несущими параллельно расположенные пильные диски одинакового диаметра (1500 .1600 мм). Балка с рабочими органами перемещается гидро­цилиндрами одностороннего действия по двум направляющим.

Манипулятор служит для разборки пачки деревьев и поштуч­ной их подачи на раскряжевку.

Сучкорезная головка состоит из корпуса с рычагами, на сво­бодных концах которых установлены сучкорезные ножи силового резания.

На установке выполняют загрузку деревьев манипулятором с площадки или из питателя, обрезку сучьев навесной сучкорезной головкой в процессе подачи ствола на раскряжевку, раскряжевку ствола на сортименты заданной длины.

Установка позволяет осуществлять раскряжевку на сортимен­ты 12 различных длин, в автоматическом режиме по заданной про­грамме можно выпиливать 6 размеров сортиментов одновременно.

Сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30

1 – Сучкорезная головка

2 – Манипулятор

3 – Шаговый конвейер

4 – Пильный механизм

5 – Выносной транспортер

6 – Транспортер отходов

7 – Разгрузочно-растаскивающее устройство

8 - Цилиндры гидравлические

9 – Электродвигатель манипулятора

10 – Электродвигатель пильных механизмов

Дерево отказов сучкорезно-раскряжевочной установки ЛО-30

Расчет сучкорезно-раскряжевочной установки ЛО-30 на надежность

0,99

Вывод: расчет узлов станка показал что вероятность отказа одной из деталей станка очень велика, расчетное время не является приемлемым для данных деталей.

I-катастрофический

II-Существенный

III-Промежуточный

IV-Несущественный

Матрица отказов

Ожидаемая частота отказа

Тяжесть (значимость) отказа, категория

I

II

III

IV

Частый

-

А

С

С

Вероятный

-

С

В

В

Редкий

-

В

А

С

Очень редкий

-

С

В

А

Невозможный

-

-

С

С

Лесоперерабатывающее производство

Общая технологическая схема лесоперерабатывающего производства:

Фансырьё

Характеристика сырья для производства фанеры

Сырьем для изготовления клееной фанеры являются отрезки кряжей определенного размера и качества. Предъявляемые к ним требования зави­сят от требований рынка на готовую продукцию, а также от принятой тех­нологии производства. Для изготовления клееной фанеры применяется: береза, бук, ольха, осина, тополь, липа, сосна, лиственница, кедр и др.

По длине размеры сырья должны соответствовать принятым разме­рам продукции или быть кратными им с необходимыми припусками. Чураки бывают длиной от 0,8 до 3,2 м. Минимально допустимый размер се­чения обуславливается экономической целесообразностью разработки сы­рья, а максимально допустимый - размерами оборудования, имеющеюся па данном предприятии. Для производства фанеры принято использовать сырье диаметром от 18 см и выше, а для строганой фанеры от 22-26 см и выше.

Требования к качеству сырья сводятся к ограничению пороков древесины и дефектов формы. Основные пороки древесины следующие:

· - сучки бывают наружные и заросшие, сучки снижают прочность фанеры и ухудшают ее вид.

· - кривизна чураков - дефект роста, она снижает выход наиболее вы­сококачественного шпона, а также приводит к увеличению процента перерезанных волокон, снижая в буду­щем прочность фанеры.

· - внутренняя гниль бывает ситовой и трухлявой. Этот порок допус­кается в центральной части сырья размером не выше 10 см, вне зоны лу­щения, которая должна быть не менее 4 см.

· - большинство наиболее распространенных грибов синевы древеси­ны не влияет на механические свойства древесины, но портит ее внешний вид. Допускается отдельные пятна синевы па торцах размером до 1/10 диаметра сырья.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 


Другие рефераты:

© 2010-2024 рефераты по безопасности жизнедеятельности