Лесозаготовительная и лесоперерабатывающая промышленность

В сульфатном производстве основными методами промывки при­меняют промывку на непрерывнодействуюших барабанных фильтрах и диффузорах непрерывного действия.

Бумага

Бумагу вырабатывают в основном на длинносеточных. гак называе­мых столовых бумагоделательных машинах. Цилиндровые машины при­меняются для выработки картона и лишь ограниченного ассортимента бу­маги. Длинносеточные машины также широко применяются и в картонном производстве Не зависимо от типа бумагоделательной машины технологический процесс изготовления бумаги на машине в принципе один и тот же. Он включает в себя следующие опера­ции: подготовку и аккумулирование бумажной массы; подачу бумажной массы на машину: разбавление бумажной массы водой и установление не­обходимой концентрации, обеспечивающей нормальный процесс отлива: очистку бумажной массы от посторонних включений, узелков и воздуха выпуск массы на сетку; отлив бумаги на сетке бумагоделательной маши­ны: прессование мокрого листа бумаги и удаление избытка воды; сушку; машинную отделку и намотку бумаги.

Готовая бумажная масса, соответствующим образом размолотая и, если требуется, проклеенная, окрашенная и содержащая минеральные на­полнители, подается из массоподготовительного отдела фабрики в машин­ный бассейн, обеспечивающий бесперебойную работу бумагоделательной машины в течение более или менее длительного времени. Из бассейна при концентрации 2,5-3,5% насосом подается в регулирующее устройство, где смешивается с оборотной водой и разбавляется в зависимости от вида бу­маги до концентрации 0,1-1,3%.

Разбавленную бумажную массу очищают от посторонних включе­ний минерального и волокнистого происхождения, для чего ее пропускают через специальные аппараты. Очищенную бумажную массу по распреде­лительному желобу или трубопроводам направляют к напорному ящику, откуда она под определенным напором непрерывно вытекает па сетку бу­магоделательной машины.

Бесконечная сетка машины движется с большой скоростью, дости­гающей у современных машин 800-1000 и более м/мин. На сетку из раз­бавленной волокнистой суспензии формируется полотно бумаги и удаля­ется из него избыточная вода сначала за счет свободного отекания массы на регистровой части машины, усиливаемого отсасывающим действием регистровых валиков, затем под вакуумом на отсасывающих ящиках и, на­конец, под давлением (или при более высоком вакууме) в гауч-прессе.

Пройдя сеточную часть машины, бумажное полотно с содержанием сухого вещества 15-20% поступает в прессовую часть, где оно подвергает­ся дальнейшему уплотнению и обезвоживанию до сухости 30-40% мето­дом механического отжима влаги между прессовыми валами на упругой подкладке из шерстяной ткани. Затем бумага подвергается сушке.

Сушильная часть машины состоит из батарей цилиндров, обогревае­мых паром, через которые проходит бесконечное полотно бумаги, прижи Пройдя сушильные цилиндры, сухой бумажный лист охлаждается на хо­лодильном цилиндре и поступает в машинный каландр, где подвергаемся машинной отделке, приобретая необходимую степень гладкости и уплотнения.

После этого готовая бумаги наматывается в виде бесконечной ленты на накате. Здесь заканчивается процесс выработки бумаги па бумагодела­тельной машине. Дальнейшая отделка бумаги и разрезание ее на рулоны или листы производится в отделочном цехе.

Вода, освобождающаяся в сеточной и прессовой частях бумагодела­тельной машины, собирается и снова используется в производстве как оборотная для разбавления массы перед машиной и других стадиях произ­водства.

Равномерный отлив бумаги на машине достигается при условии по­стоянства количества и концентрации бумажной массы, подаваемой на машину в единицу времени при установившемся ее режиме работы.

Для того чтобы вес квадратного метра бумаги оставался неизмен­ным, необходимо постоянное соотношение между количеством подавае­мой в единицу времени массы и скоростью машины. Если подача массы будет изменяться, то при постоянной скорости машины изменится вес бу­маги. Наоборот, если при постоянной подаче массы на машину изменяют ее скорость, изменяется и вес бумаги.

Бумажная масса на бумагоделательную машину подается из машинного бассейна насосом через пере­ливной бачок, установленный на высоте 2-3 м над ее се­точным столом, обеспечивающий постоянный напор и, следовательно, равномерную подачу массы на машину независимо от работы насоса. Масса разбавляется далее оборотной водой, проходит через очистную аппаратуру и подводится к напорному ящику машины.

Напорный переливной бачок изготов­ляют емкостью 0,5-1,5 л из нержавеющей стали или железобетона. Внутри бачка устанавливают одну или две перегородки. Масса поступает в одно из отделений бачка снизу, переливается через более низкую перего­родку в другое отделение, из которого при постоянном напоре направляется по трубе через регулируемое за­движкой отверстие на машину.

Через другую, более высокую перегородку избыток массы переливается в другое отделение, откуда возвращается в машинный бассейн.

Операция очистки бумажной массы предшествует отливу бумаги на машине. От качества очистки массы зависит не только качество вырабатываемой бумаги, но и в значительной степени работа бумагоделательной машины: сокращаются обрывы бумажного полотна на сетках и прессах. Однако не следует считать, что очистка полностью устраняет весь сор из бумажной массы и что можно выработать чистую бумагу даже при исполь­зовании не вполне доброкачественных, сорных волокнистых материален. Чтобы получить чистую бумагу, прежде всего, необходимо иметь достаточно чистые волокнистые полуфабрикаты.

Переработка низкокачественной древесины и отходов

К низкокачественной древесине относятся хлысты и их отрезки не соответствующие требованиям стандартов на долевые сортименты. Качество низкокачественной древесины зависит от качественного состояния лесосырьевой базы предприятия. Среднее содержание низкокачественной древесины при сплошных рубках составляет в основном для хвойных пород 15-20%, лиственных (березы, осины) 45-80%, лиственницы 25%. Основными пороками, определяющими низкое качество древесины, считается внутренняя гниль, кривизна, сучковатость.

Низкокачественную древесину перерабатывают на деловую продук­цию, у которой гниль занимает 1/3-1/2 площади горна.

К отходам лесозаготовок относятся различные древесные остатки, образующиеся в процессе валки дерева, первичной обработки и частичной переработки на нижних складах. Значительное количество отходов полу­чается при выработке балансов и рудничной стойки, шпалопилении и ле­сопилении. Основными видами переработки низкокачественной древесины и отходов на лесных складах является: выработка колотых балансов, мел­ких пиломатериалов и технологической щепы.

Выработка колотых балансов. Дополнительным сырьем дли целлюлознобумажмой промышленности является низкокачественная древесина из которой можно получить так называемые колотые балансы Экономиче­ски выгодно их заготавливать, если из расколотого полепи можно полу­чить балансы толщиной не менее 5-6 см. Выход готовой продукции из низкокачественной древесины, отобранной для выработки колотых балан­сов, составляет 50-55%. Длина колотых балансов равна длине чурака и со­ставляет 1 м. Чураки диаметром до 36 см раскалывают на четыре части, а от 37 до 60 см - на шесть частей. Для получения чистой балансовой древе­сины необходимо удалить гниль в центральной части (вершине) полена.