В установках с люминесцентными лампами необходимо следить за исправностью схем включения (не должно быть видимых глазу миганий ламп), а также пускорегулирующих аппаратов, о неисправности которых, например, можно судить по значительному шуму дросселей.
Чистка стекол световых проемов должна проводится не реже 2 раз в год для помещений с незначительным выделением пыли, а для светильников 4-12 раз в год, в зависимости от характера запыленности производственного помещения.
Особое внимание следует обращать на проведение мероприятий по оздоровлению воздушной среды, так как их соблюдение является одним из необходимых условий здорового и производительного труда.
Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:
- Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Эти мероприятия имеют большое значение для защиты от воздействия вредных веществ. Автоматизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ, не только повышает производительность, но и улучшает условия труда, поскольку рабочие выводятся из опасной зоны.
- Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону.
- Защита от источников тепловых излучений. Это важно для снижения температуры воздуха в помещении и теплового облучения работников.
- Устройство вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды в производственных помещениях.
- Применение средств индивидуальной защиты.
Наиболее большое внимание необходимо уделять вопросам электробезопасности.
Основными мерами защиты от поражения током являются:
- Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного соприкосновения;
- Электрическое разделение сети;
- Устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.;
- Применение специальных электрозащитных средств – переносных приборов и приспособлений;
- Организация безопасной эксплуатации электроустановок.
Проведем расчеты опасных и вредных производственных факторов присутствующих на рабочем месте машиниста насосных установок.
Обслуживание насосных блоков характеризуется своим комплексом опасных и вредных производственных факторов. Опасными и вредными производственными факторами при обслуживании насосов являются выделения в воздух рабочей зоны вредных веществ, повышенный уровень шума и вибрации, возможные нарушения герметичности систем, находящихся под давлением, повышенное напряжение в электрических сетях, движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования, недостаточная освещенность рабочей зоны; наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
Для работы сидя рабочее место машиниста должно иметь кресло (стул, сиденье) с регулируемыми наклоном спинки и высотой сиденья. Эргономические требования при выполнении работ сидя и стоя приведены в ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.
Планировка насосных установок представлена на рис 1.
Рис. 1. Планировка насосных установок
Насосный блок используется вместе с другими технологическими блоками и установками в процессе получения бензина.
В помещении насосного блока установлено две пары постоянно работающих циркулирующих насоса и системы вытяжной вентиляции. Тип насосов ЦНСА 38-44, производительностью 25 000 Нм3 / час. Применяемый тип электродвигателя СДКП 17-49-16 с числом оборотов n=960 об/мин, и мощностью 2 000 кВт. Двигатель выполнен в взрывозащитном исполнении ПОД В4Т.
Для обеспечения необходимых допустимых значений опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте машиниста применена кабина, позволяющая создать заданные параметры освещенности, микроклимата, и защитить от вредного воздействия повышенного шума. Конструкция кабины приведена на рис. 2.
Рис. 2. Кабина машиниста насосных установок
Расчет искусственного освещения на рабочем месте машиниста
При проектировании искусственного освещения необходимо решить следующие задачи: выбрать систему освещения, тип источников света, тип светильников, расположить светильники, определить мощность источников света.
В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, так как более равномерно распределяет световую энергию, но система комбинированного освещения экономичнее.
Равномерность общего освещения достигается при 
, где 
расстояние между центрами светильников, 
– высота подвеса светильника над рабочей поверхностью. Рекомендуется размещать светильник с лампами накаливания параллельными рядами, принимая 
. Расстояние светильников от стен принимается равным 
при размещении рабочих мест у стены и 
при удалении их от стены.
Для расчета искусственного освещения наиболее распространены методы светового потока, точечный и удельной мощности.
Метод светового потока предназначен для расчета общего освещения горизонтальных поверхностей и позволяет учесть как прямой световой поток, так и отраженный от стен и потолка.
Известно, что в кабине машиниста насосных установок, а также в самой насосной недостаточное искусственное освещение. Для того чтобы это исправить, предлагается одно из решений, рассчитать необходимый световой поток и добавить число ламп, т.е. довести их до количества, необходимого для обеспечения достаточного освещения рабочих поверхностей.
Площадь кабины машиниста насосного блока 
2.
Площадь помещения насосного блока 
2.
Рассчитаем количество N необходимых ламп для освещения указанных помещений по формуле
, (1)
где 
– нормированная освещенность, лк; [ 1 ]
– коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников (табл. 3); [ 2 ]
– площадь освещаемого помещения, м2;
– коэффициент минимальной освещенности;
Скачать реферат