2. Произведен анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, участвующих в производстве. Этими веществами являются: циклогексан, триэтилалюминий, четыреххлористый титан, этилен, бензин
3. Проведена оценка пожаровзрывоопасности среды при нормальной работе аппаратов. Наиболее опасным является четыреххлористый титан.
4. Произведен расчет давления взрыва в трех аппаратах в зависимости от вещества для мерников растворителя, полимеризатора, холодильника – конденсатора.
Наиболее опасным является полимеризатор.
5. Определена интенсивность взрыва по графику зависимости.
6. Изучены основные показатели надежности и техногенного риска. Этими показателями являются: Безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
7. Рассчитана вероятность безотказной работы по узлам технологической схемы при параллельном и последовательном соединении аппаратов. При этом получено следующие значения для системы равное 0,565, что является наименьшим, и поэтому лучше использовать параллельное соединение.
8. Изучены причины повреждения аппаратов и появления характерных технологических источников зажигания.
9. Изучены методы построения деревьев отказов и методы построения деревья событий.
10. По сценарию №3 построены деревья отказов, деревья событий. В результате расчетов установлено, что наиболее опасной причиной аварии по сценарию №3 является: возникновение пожара в помещении.
11. Рассчитан риск промышленной аварии, величина которой составляет 46%
авария полиэтилен пожаровзрывоопасность
Приложение 1.
Технологическая схема производства полиэтилена
Размещено на Allbest.ru
Скачать реферат